Die Software bestimmt automatisch die Position des Beschriftungspunkts und findet automatisch den Ursprung des Teilbilds.

Das Galvanometer-Scan-Verfahren wird verwendet und der Galvanometer kann so eingestellt werden, dass er automatisch kalibriert wird, um eine effektive Schnittgenauigkeit zu gewährleisten.

Präzise Positionierung mit CDD und großer Erfassungsbereich des Sichtfeldes.

Professionelle Hymson-Software mit Standardschnittstellen, Unterstützung für mehrere Produktdateien, Unterstützung für mehrsprachige und zeitnahe Konvertierung, Unterstützung für Fernregelung und Daten-Upload, etc.

Linearmodul mit hoher Präzision.

Kameraüberwachung zur einfachen Beobachtung.

USV-Stromversorgung (optional) für Stromausfälle.

Schneiden und Schweißen mit Galvanometer für Konsistenz, Sicherheit und Wartungsfreiheit.

Technische Vorteile: Das Gerät ist ein Einzelarbeitsplatzmodell mit einem Gestell, hohe Flexibilität, freie Zusammenstellung der Anzahl der Maschinen zur Anpassung an den UPH

Alle Arbeitsstationen sind mit CCD für hohe Positioniergenauigkeit und Produktkompatibilität ausgestattet, und die gesamte Linie kann in <2 Std. auf bestehende Modelle umgestellt werden.

Erfahrung in der Industrie: Hymson verfügt über bewährte Projektbeispiele für automatische Linien bei AF-Motoren, OIS-Motoren und SMA-Motoren.

Vollautomatische Produktionslinie für die neueste GaN-Technologie mit PCB-integrierten Transformatoren mit automatischer Montage und Prüfung in einer Einheit.

Sie umfasst vor allem die Maschine für Magnetkernzuführung, Dosieren, Montage und elektrische Leistungsprüfung, Backen, Entriegelung von Vorrichtungen, Prüfung, Druck, Entladung usw.

Insbesondere die CORE & PCB ist für die Montage vollautomatisiert.

Mehr als 50 komplette automatische Produktionslinien für bekannte 3C-Unternehmen werden für die Massenproduktion eingesetzt

Dazu gehören Module wie automatisches Laden von Kernen, AB-Kleberauftrag, Kernknicken, Induktivitätstest, automatisches Tauchlöten, automatischer UV-Kleberauftrag, automatisches PIN-Schneiden, automatisches Laserstrippen, Taping, Hi-Pot-Test, Funktionstest, Ausseheninspektion usw.

Hohes standardisiertes Design, kostengünstige Nachrüstung und schnell einsetzbar in der Massenproduktion ähnlicher Produkte

Wir verfügen über mehr als 20 automatische Montagelinien, die automatisches Löten, Dosieren, Ultraschallnieten, Inspektion und Lasermarkierung für die Massenproduktion kombinieren.

Der modulare Aufbau der Gesamtmaschine erleichtert die Demontage, die individuelle Anpassung und den Transport der Anlage.

Eine Reihe von Patenten ist auf die automatische Produktionslinie angewandt, wodurch sie wesentlich produktiver und ertragreicher ist als die manuelle Arbeit.