Adatto per l'ultima tecnologia di trasformatori integrati su PCB in nitruro di gallio, la linea di produzione completamente automatizzata combina l'assemblaggio automatico e il test.

Le attrezzature principali includono l'alimentazione del nucleo magnetico, l'applicazione di adesivo, l'assemblaggio e il test dell'induttore, la cottura, lo sblocco del dispositivo, il test, la stampa e il taglio.

Tra questi, CORE & PCB è un assemblaggio completamente automatizzato.

Fornire più di 50 linee di produzione automatizzate complete per aziende note 3C e vengono utilizzate per la produzione di massa.

Include l'alimentazione automatica del nucleo magnetico, l'applicazione di adesivi A e B, l'aggancio del nucleo magnetico, il test dell'induttore, l'immersione automatica nell'aggetto, l'applicazione automatica di adesivi UV, la tagliatura automatica del filo, la rimozione automatica del rivestimento laser, l'applicazione di nastro adesivo, il test ad alta tensione, il test funzionale, l'ispezione estetica e altre fasi di produzione.

Design altamente standardizzato, modifica a basso costo, rapidamente utilizzato nella produzione di massa di prodotti simili.

La linea di produzione automatica, con oltre 20 fasi di produzione tra cui saldatura automatica, applicazione di adesivi, rivettatura ad ultrasuoni, controllo e marcatura laser, viene utilizzata per la produzione in serie.

L'intera macchina adotta un design modulare, che è conveniente per lo smontaggio, la personalizzazione e il trasporto del corpo della linea.

Un certo numero di brevetti sono applicati per rendere l'efficienza produttiva della linea di produzione automatica e il tasso di rendimento è molto più alto di quello del funzionamento manuale.

Laser ad alta qualità del fascio, ad alta potenza di picco regolabile a larghezza di impulso.

Taglio di precisione di fori di forma speciale come fori rotondi, antifori e fori di vetro a forma di vita.

L'apertura minima di lavorazione è di 50 um e la parete interna del foro è pulita, senza residui e senza conicità.

Questo dispositivo è adatto per la pulizia della superficie del vetro, inclusa ma non limitata alla rimozione di inchiostro, PVD, ecc. È possibile pulire fori come la fotocamera del telefono, il flash, il sensore di luce ambientale del laptop, i rivestimenti PVD delle coperture anteriori e posteriori, ecc.

Utilizzando una piattaforma di lavoro a doppia stazione a disco rotante, è possibile realizzare la pulizia automatica delle superfici su entrambe le stazioni di lavoro, con lavorazione senza contatto e senza contaminazione.

Utilizzando il modulo di posizionamento visivo CCD, è possibile effettuare una pulizia selettiva della superficie del vetro, con una trasparenza del vetro superiore al 90% dopo la pulizia e senza danni alla base del vetro. La precisione di lavorazione può essere controllata entro ±0.02 mm.

Utilizzato per incidere codici QR bidimensionali di micron che sono invisibili all'occhio umano all'interno del vetro / zaffiro e possono essere riconosciuti dai lettori di codici. Le dimensioni dei singoli punti del codice QR bidimensionale sono estremamente piccole. È possibile incidere un codice QR bidimensionale con informazioni univoche su ogni campione di vetro / zaffiro, fornendo tracciabilità per i processi successivi e funzionando come un dispositivo anticontraffazione.

Palcoscenico multistazione di tipo giradischi incorporato, che può realizzare caricamento, posizionamento, lettura del codice e altre funzioni.

Il codice QR viene generato all'interno del vetro e il successivo trattamento superficiale del vetro non influisce sull'effetto del secondo microcodice.

La dimensione minima del codice QR può raggiungere 100umx100um, il tasso di successo della lettura del codice è > 99.95% e il rilevamento approfondito è facoltativo.