Automation ——Precision assembly

Automatisierung-Präzisions-montage

PROFILE

Technische Grundsätze

Die technische Grundlage für die Präzisionsmontage

Anhand der Bedarfsanalyse werden die Entwurfsziele festgelegt und das Ausrüstungsgerüst unter Einbeziehung der FEMA, der Simulationsanalyse, der Materialanwendung, der DOE-Tools und des DF-"X"-Designprinzips erstellt. Anschließend werden die verschiedenen Teile der Struktur und Komponenten durch Software und elektrische Regelungstechnik auf einer technischen Plattform mit hoher Anpassungsfähigkeit und Skalierbarkeit von unten zu einem organischen Ganzen entsprechend den Produktionsanforderungen verbunden, und dann durch die Interaktion zwischen dem Boden und dem Terminal, die Interaktion und Rückmeldung der Produktion und Überwachung, interne und externe Informationsinteraktion und Rückverfolgbarkeit, sodass das Ziel der intelligenten Präzisionsmontage erreicht wird.

ADVANTAGE

Technische Vorteile

Entwurfstechniken für fortgeschrittene Vorrichtungen und Strukturen
Fortschrittliche Simulations- und Regelungstechnik

Entwurfstechniken für fortgeschrittene Vorrichtungen und Strukturen
- Considering the requirements of quality, precision, material properties, capacity beat, manufacturing cost, debugging difficulty, stability and life, compatibility and so on.
- Konstruktionsverfahren wie Maßkettenberechnungen, Bezugspunktkonstruktion, Toleranzanalyse, Taktzerlegung, Interferenzsimulation und Freiheitsgradbeschränkungen werden eingesetzt, um die am besten geeigneten Vorrichtungen und Strukturen für verschiedene Anwendungsszenarien zu liefern;
- Um die Anforderungen an die Qualitätskontrolle bei der Verarbeitung zu erfüllen, sind Forschungen und Versuche zu Materialien mit Eigenschaften wie Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Reibungswiderstand, geringes Gewicht, Veredelung und Störfestigkeit erforderlich.
Fortschrittliche Simulations- und Regelungstechnik
- Mit professionellen strukturmechanischen Simulationswerkzeugen werden die Grunddaten wie Gewicht, Last, Material, Kraft, Einwirkung und Temperatur der mechanischen Struktur eingegeben und die Verformung, Vibration, Ermüdung und Druckstabstabilität der Struktur ausgegeben. Anhand der Schwachstellen in den Simulationsergebnissen werden die Ursachen analysiert und optimierte Konstruktionen wie z.B. gezielte Strukturverstärkungen durchgeführt.
- Hierarchische Gestaltung von Softwaresystemen: Umfasst die Hardware-Treiberschicht, die Kernregelungsschicht, die Schicht zur Regelung externer Maschine, die Statusüberwachungsschicht und die Mensch-Maschine-Interaktionsschicht; Standardisierte Modulentwicklungstechniken: Verwaltung von Softwarelizenzen, Benutzerverwaltung, Datenerfassung, Produktmanagement und andere Funktionen, benutzerdefinierte Hinzufügungen und Löschungen von Modulen zur Verbesserung der Entwicklungseffizienz und zur Erreichung einer benutzerdefinierten Konfiguration. Das System ist erweiterbar, bedienbar, steuerbar und skalierbar und bildet einen vereinfachten, effizienten und leistungsstarken Systemrahmen für die rasche Entwicklung von Regelungssystemen für die industrielle Automatisierung.