Laser—— Schweißen

Laser-Schweißen
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Technische Grundlagen des Laserschweißens

Entsprechend der auf das Werkstück einwirkenden Leistungsdichte lässt sich das Laserschweißen in Wärmeleitungsschweißen und Tiefschweißen unterteilen.Wärmeleitungsschweißen: Leistungsdichte<105 W/mm2, die Oberflächentemperatur des Werkstücks ist niedriger als der Siedepunkt, und die Metalloberfläche absorbiert den Laser und überträgt Wärme durch Wärmeleitung an das Innere des Metalls, um das Metall zu schmelzen;Tiefschweißen: Leistungsdichte ≥ 105 W/mm2, nachdem die Metalloberfläche den Laser mit hoher Energiedichte absorbiert hat, steigt die Temperatur schnell bis zum Siedepunkt an. Das Metall verdampft zum Gas, dessen Dampfdruck und Rückstoßkraft ausreichen, um die Oberflächenspannung des geschmolzenen Metalls zu überwinden, wodurch kleine Löcher voller Metalldampf, nämlich Schlüssellöcher, entstehen.Durch Schlüssellöcher kann der Laser direkt den Boden der Schweißnaht erreichen und so eine Schmelzbadform mit einem großen Verhältnis von Tiefe zu Breite bilden.

ADVANTAGE

Technische Vorteile

  • Schneiden und Schweissen von dünnen Wänden
  • Verbundschweißen & Ringspotschweißen
  • Schweißen von zylindrischen Batterien
  • Schweißen von Stahlknopfbatterien
  • Schweißen für Kunststoff
  • Mega-Schweißen
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    Schneiden und Schweissen von dünnen Wänden
    • Branchenführende Technik, Integriertes Laserschweissen und -schneiden;
    • Große 0,3 mm dünnwandige Aluminiumschale, große 0,1 mm dünnwandige Stahlschale mit zuverlässiger Verbindung zum Deckel, Konsistente Schweiß-/Schnittnahtqualität.
  • Verbundschweißen & Ringspotschweißen
    • Batteriedeckelschweißen
      Dualband-Verbundlaserschweißen von Batterieabdeckungen mit einem Schweißertrag von über 99,9 %.
    • Schweißmaschine für Klemmenanschluss in Hochgeschwindigkeit
      Branchenführende Technik, Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit von 200mm/s auf 400mm/s für Klemmenanschluss, dramatische Produktivitätssteigerung.
    • Dichtungsschweißen in Hochgeschwindigkeit (Seitenschweißungen, Maßgeschneidertes Schweißen)
      Innovative und führende Technik im Land, Hochgeschwindigkeitssegmentschweißen des oberen Deckelverschlusses, Erhöhung von 15PPM auf 30PPM in der Gesamtlinie, Schnelle und stabile Herstellung.
    • Dichtungsnägel Verbundschweißen
      Führende aufstrebende Technik im Inland, Laserschweißen von Siegelnägeln mit kleiner Pulsbreite und hoher Frequenz im geschlossenen Kreislauf, schweißgeschwindigkeit auf 25~35mm/s erhöht, deutlich verbesserte schweißeffizienz für Lithium-Batterie-Verschlussnägel, Verhinderung zahlreicher Porositätsfehler, konstante schweißnahtqualität, geringere Kosten bei geringerem Arbeitsplatzbedarf
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    Schweißen von zylindrischen Batterien
    • Innovatives Verfahren zum kontinuierlichen Schweißen von Kollektorscheiben, Stabile Verbindung von Kollektorscheibe zu Kappe und Kappe zu zylindrischer Batterie;
    • Schweißeffizienz bis zu 60 PPM, Lösung der derzeitigen Probleme der geringen Effizienz und der geringen Ertrag bei der Herstellung von 4680- zylindrischen Batterien.
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    Schweißen von Stahlknopfbatterien
    • Das Hochgeschwindigkeitsschweißen von zylindrischen Schalen aus Edelstahl mit einer Wandstärke von 100 um mittels Strahloszillation und Energieverfolgung ermöglicht die Regelung der Schmelztiefe auf etwa 50 um bei einer Schweißzeit von nur 0,5 Sekunden für eine einzelne Batterie.
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    Schweißen für Kunststoff
    • Die Technik umfasst das Schweißen von Mylar-Folie auf Käfig und von Mylar-Folie auf Kunststoff für prismatische Batterie, wodurch das Problem des Überlaufens des Schmelzbades während des Schweißens gelöst wird und eine branchenweit führende Technik ist;
    • Das innovative Laserschweißverfahren ersetzt das herkömmliche Hotmelt-Verfahren und ermöglicht ein berührungsloses Schweißen mit höherer Effizienz;
    • Mit dieser Technik wurde zum ersten Mal in der Branche das Problem des Überlaufs beim Laserschweißen von Mylarfolien gelöst, so dass das Laserschweißverfahren nun in der Massenproduktion eingesetzt wurden;
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    Mega-Schweißen
    • Laser-Mega-Schweißen erhöht die Schweißeffizienz
    • Schnelle Lasererwärmungsgeschwindigkeit und hohe Laserstabilität
    • Die berührungslose Bearbeitung vermeidet den elektrostatischen Einfluss und die vom traditionellen Schweißen erzeugten Spannungen
    • Bequeme und schnelle Einstellung, breiter Anwendungsbereich und geeignet für das Schweißen verschiedener Materialien, Größen und Schmelzpunkte
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Technische Anwendungen

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    3C
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    Neue Energie-Elektroauto-Batterie
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