Laser—— Laser Beam Welding

Laser-Saldatura laser

PRONCIPLE

Principi Tecnici

Basi tecniche della saldatura laser

In base alla densità di potenza applicata al pezzo, la saldatura laser può essere divisa in saldatura a conduzione termica e saldatura profonda. Saldatura a conduzione termica: Con una densità di potenza <105 W/mm2, la temperatura superficiale del pezzo è inferiore al punto di ebollizione e, dopo l'assorbimento del laser sulla superficie metallica, il calore viene trasferito all'interno del metallo attraverso conduzione termica, facendo fondere il metallo. Saldatura profonda: Con una densità di potenza ≥ 105 W/mm2, dopo l'assorbimento della superficie metallica ad alta densità di energia del laser, la temperatura aumenta rapidamente fino al punto di ebollizione, il metallo evapora formando gas, la cui pressione di vapore e forza di reazione sono sufficienti a superare la tensione superficiale del metallo fuso, formando piccoli fori che sono pieni di vapore metallico, ovvero i fori di chiave. Attraverso il foro di chiave, il laser può raggiungere direttamente il fondo della giuntura saldata, formando una forma di pozzetto di fusione con un rapporto profondità/larghezza elevato.

ADVANTAGE

Vantaggi Tecnici

Saldatura a parete sottile
Saldatura composita e saldatura ad anello a punti
Saldatura a celle cilindriche
Saldatura a bottone in acciaio
Saldatura di materie plastiche
Saldatura massiccia

Saldatura a parete sottile
- Tecnologia leader del settore, saldatura laser e integrazione del taglio;
- Permette una connessione affidabile tra un guscio di alluminio di grande dimensione con pareti sottili di 0,3 mm, un guscio di acciaio di grande dimensione con pareti sottili di 0,1 mm e una copertura, con una saldatura/separazione stabile e di alta qualità.
Saldatura composita e saldatura ad anello a punti
- Saldatura della piastra di copertura della batteria
  Piastra di copertura della batteria per saldatura laser composita dual-band, resa di saldatura superiore al 99,9%.
- Saldatura di piastre adattatrici ad alta velocità
  La tecnologia leader del settore ha aumentato la velocità di saldatura del connettore da 200 mm/s a 400 mm/s, migliorando notevolmente l'efficienza di produzione.
- Saldatura a tenuta ad alta velocità (saldatura laterale, saldatura su misura)
  La tecnologia innovativa leader nazionale utilizza la saldatura ad alta velocità e in segmenti per unire la copertura superiore e sigillare il prodotto, aumentando la produttività della linea da 15 PPM a 30 PPM e garantendo una produzione stabile ad alta velocità.
- Saldatura composita di chiodi sigillanti
  La nuova tecnologia emergente leader nazionale utilizza un laser ad alta frequenza a breve durata di impulso per saldare a tenuta i perni di tenuta, aumentando la velocità di saldatura a 25-35 mm/s e migliorando notevolmente l'efficienza di saldatura dei perni di tenuta delle batterie al litio, prevenendo la formazione di bolle d'aria e difetti, garantendo la qualità costante delle saldature e riducendo i costi di produzione grazie alla riduzione delle postazioni di lavoro.
Saldatura a celle cilindriche
- In modo innovativo, è stato proposto un processo di saldatura continua del disco collettore, realizzando una connessione stabile tra il disco collettore e il coperchio, il coperchio e la batteria cilindrica.
- L'efficienza di saldatura raggiunge i 60 PPM, risolvendo i problemi attuali di bassa efficienza e bassa resa nella produzione di batterie cilindriche 4680.
Saldatura a bottone in acciaio
- Attraverso l'oscillazione del fascio luminoso e l'energia dinamica, è possibile saldare ad alta velocità il cilindro in acciaio inossidabile con spessore di parete di 100 µm, mantenendo la profondità di fusione a circa 50 µm. Il tempo di saldatura per singola cella richiede solo 0,5 secondi.
Saldatura di materie plastiche
- Questa tecnologia comprende la saldatura della pellicola Mylar della batteria a guscio quadrato con il supporto di mantenimento e la saldatura della pellicola Mylar con la plastica, risolvendo il problema di overflow del pool di fusione durante il processo di saldatura e rappresentando una tecnologia leader del settore.
- Questa tecnologia innovativa ha introdotto il metodo di saldatura laser che sostituisce il tradizionale processo di fusione termica, consentendo una saldatura senza contatto e aumentando l'efficienza del processo.
- Questa tecnologia presenta un processo di saldatura stabile e ha risolto per la prima volta il problema tecnico dell'overflow durante la saldatura laser della pellicola Mylar, consentendo la produzione in serie del processo di saldatura laser.
Saldatura massiccia
- La saldatura di massa laser può migliorare l'efficienza di saldatura.
- La velocità di riscaldamento del laser è veloce e la stabilità è elevata.
- La lavorazione senza contatto evita gli effetti dell'elettricità statica e le sollecitazioni causate dalla saldatura convenzionale.
- La regolazione è facile e veloce e il sistema è adatto per la saldatura di diversi materiali, dimensioni e punti di fusione. L'area di applicazione è ampia.