EV Battery

Batteria Di Alimentazione

Il nostro obiettivo è di offrire ai nostri clienti la capacità di produrre batterie ad alte prestazioni attraverso l'aggiornamento estremo dell'attrezzatura di produzione e lo sviluppo di nuovi equipaggiamenti di processo per i nuovi materiali e le nuove tecnologie di batterie.

OVERVIEW

Introduzione al programma

Programma "Rafforza Cuore" per la produzione di batterie

Nella marea globale dell'elettrificazione, le imprese di batterie per la propulsione si trovano ad affrontare una doppia sfida nella competizione internazionale, tra cui la produzione di massa di alta qualità sotto la limitazione estrema e lo sviluppo di nuovi processi basati su nuovi materiali e tecnologie di batterie. Creiamo valore a lungo termine per la produzione di batterie, accelerando la produzione di batterie attraverso attrezzature di produzione ad alta precisione, automatizzate e intelligenti, migliorando le prestazioni elettriche, la coerenza, la sicurezza e la durata ciclica delle batterie.

Soluzione produzione separazione rullo rivestimento
Soluzione produzione smart produzione laser alta velocità
Soluzioni pulizia laser alta velocità
Soluzione avvolgimento alta velocità
Soluzione smart per linee assemblaggio
Soluzione linea assemblaggio coperchio superiore batteria
Programma cottura automatico batteria
Soluzione moduli/pacchi batteria alimentazione

Schema di sottoproduzione dei rulli di rivestimento

Come processo principale dello stadio anteriore della batteria al litio, il rullo di rivestimento è estremamente critico per la densità energetica e la sicurezza della batteria. L'applicazione di molteplici tecnologie innovative nell'intera macchina risolve efficacemente i problemi del settore come la vibrazione e la piegatura del foglio di alluminio, fornendo ai clienti dispositivi di produzione di alta efficienza, prestazioni affidabili e facile manutenzione nella fase iniziale della produzione.

Trova la soluzione
- Alta efficienza
  
  Per fornire ai clienti prodotti con maggiore efficienza, prestazioni affidabili e manutenzione conveniente, e i modelli ad alta stabilità possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.
- Funzionamento ad alto rendimento e più affidabile
  
  L'adozione di molte tecnologie innovative, come il layout orizzontale della scatola sospesa a strato singolo a conchiglia, il layout curvo della scatola dell'impianto di rivestimento, il forno a doppio strato integrato, la bocchetta d'aria a ala, risolve i problemi comuni dell'industria come l'agitazione e la piegatura della lamina.
Soluzione di produzione intelligente per la produzione laser ad alta velocità

La tecnologia di taglio laser di HYMSON supera i limiti del processo, migliorando le prestazioni di carica e scarica, risolvendo problemi di sicurezza come sbavature e polverizzazione e aiutando a migliorare le prestazioni delle batterie e la capacità produttiva.

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- Il processo di taglio è maturo
  
  Risolvere i problemi di qualità della lavorazione come bave, fogli che perdono, caduta di polvere, recupero della polvere e altri problemi nel taglio dei pezzi a palo.
- Taglio in una varietà di forme, compatibile con più larghezze
  
  Può integrare la formatura delle linguette, la formatura dell'angolo a V e le funzioni di taglio; Compatibile con larghezze multiple (150-1200mm) .
- Taglio di alta qualità
  
  Ha le caratteristiche di processo stabile, buona consistenza di taglio e alta efficienza produttiva.
- Design integrato per ridurre i costi
  
  Ha raggiunto un alto grado di integrazione nella progettazione del processo e ridotto i costi di lavorazione.
Soluzioni di pulizia laser ad alta velocità

HYMSON ha rivoluzionato la tecnologia di pulizia laser ad alta velocità, risolvendo in modo efficiente i problemi comuni della pulizia tradizionale, come la difficoltà di cambio formato, la bassa precisione, la contaminazione dei materiali, la scarsa efficacia di pulizia e i costi di produzione e manutenzione elevati. Questa tecnologia viene ampiamente utilizzata nella rimozione dei materiali nelle posizioni di saldatura Tab durante la produzione di elettrodi per batterie al litio, offrendo vantaggi come efficienza, ecologia, eccellente pulizia e riduzione delle perdite di rame, migliorando notevolmente la tecnologia di produzione delle batterie.

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- Pulizia dell'area di rivestimento dell'elettrodo negativo
- Pulizia dell'area di rivestimento dell'elettrodo positivo
- Pulizia di alta qualità
  
  I parametri di processo come potenza, frequenza, larghezza dell'impulso e altri parametri di processo della pulizia laser sono ottimizzati in modo completo per migliorare la qualità della pulizia. Particelle residue< 0,1 mm, diametro foro stenopeico< 0,25 mm.
- Pulizia ad alta precisione
  
  Il software laser esclusivo consente un controllo altamente preciso dei bagni di pulizia, con un'accuratezza controllata tra ±0,2 mm e ±0,3 mm, garantendo la coerenza della pulizia.
- Pulizia dell'orecchio personalizzata e multipolare
  
  Può essere compatibile con larghezza 35-710mm, multi-blu, personalizzata, pulizia dell'orecchio multipolare.
Soluzione di avvolgimento ad alta velocità

Celle prismatiche e cilindriche per processi di avvolgimento. La progettazione integrata della formatura delle tabe e dell'avvolgimento delle celle e l'integrazione del processo consentono ai clienti di ridurre i costi multipli.

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- Cella di avvolgimento a guscio quadrato in alluminio
- Pulizia dell'orecchio personalizzata e multipolare
  
  Utilizzando l'algoritmo ottimale, l'abbinamento dinamico avvolgimento-fustellatura, riducendo notevolmente il rischio di rottura del nastro e realizzando la produzione di massa in tutta tranquillità.
- Controllo di inseguimento e taglio ad alta precisione
  
  Il design brevettato della struttura della fresa e l'algoritmo di taglio preciso garantiscono ± precisione di taglio di 0,3 mm.
- Controllo lineare costante della velocità
  
  L'avvolgimento a velocità costante su linee uniformi consente l'adattamento a diversi diametri di bobina e a bobine a diametro variabile, garantendo una velocità costante di avvolgimento e una stabilità delle fluttuazioni di tensione, con un allineamento automatico delle estremità.
Soluzioni intelligenti per linee di assemblaggio

Basato sul concetto di progettazione altamente flessibile e modulare, HYMSON integra tecnologie chiave come il debug virtuale, il controllo laser, il digital twin, il controllo del movimento multi-asse e la visione artificiale, realizzando progressivamente il salto avanzato nella produzione con capacità di 12PPM-20PPM-22PPM e oltre.

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- Batteria quadrata in alluminio
- Batteria a lama
- Tecnologia di controllo laser ad alta precisione
  
  Tempo di risposta< 5us; Precisione di spostamento< 5um; Frequenza> 10M Hz.
- Tecnologia di progettazione di attrezzature ad alta precisione
  
  L'assemblaggio "ad alta velocità" e "ad alta precisione" può essere realizzato durante la sostituzione e il posizionamento degli apparecchi.
- Tecnologia di visione industriale
  
  CT di rilevamento ad alta velocità≤ 10ms; Precisione≤ 0,02 mm, resa ≥99,5%.
- Tecnologia di visualizzazione 3D Digital Twin
  
  La visualizzazione dello stato del dispositivo e l'interazione intelligente delle informazioni migliorano l'esperienza dell'utente.
Soluzione per la linea di assemblaggio del coperchio superiore della batteria

Migliorare meglio la stabilità e la resa del coperchio superiore della batteria di alimentazione e della batteria di accumulo di energia.

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- Coperchio superiore della batteria di alimentazione quadrata
- Eccellenti prestazioni di saldatura
  
  Meno spruzzi, buon effetto di saldatura, elevata stabilità.
  WDD monitora le fluttuazioni dell'energia di saldatura in tempo reale.
- UPH alto
  
  30PPM
- Elevata compatibilità
  
  Larghezza 20 ~ 85mm, lunghezza 170 ~ 300mm.
- Facile manutenzione
  
  Ingombro ridotto e tempi di cambio brevi.
Programma di cottura automatico della batteria

Utilizzato per il processo di cottura della batteria (a sacchetto morbido, in scatola di alluminio quadrata, cilindrica), può realizzare la produzione completamente automatizzata di caricamento e scaricamento della batteria, essiccazione e raffreddamento. L'intero sistema adotta un design flessibile che consente un rapido cambio di linea; combinato con un sistema di controllo intelligente globale, monitora in tempo reale lo stato di funzionamento di ogni modulo, garantendo la stabilità e la sicurezza del sistema, con varie misure di protezione per garantire la sicurezza degli operatori e delle attrezzature.

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- Batteria quadrata in alluminio
- Alta automazione
  
  L'intero processo adotta la movimentazione e l'alimentazione dei robot e l'intero processo è una produzione non presidiata, che migliora l'efficienza dell'intera soluzione di linea.
- Alta efficienza
  
  L'applicazione di tecnologie chiave come la tecnologia di prelievo con robot, il sistema di scheduling automatico, la simulazione della logistica, ecc., ha notevolmente migliorato l'efficienza dell'intera linea di produzione. La cottura a contatto diretto, con la batteria vicino alla piastra riscaldante, riduce le perdite durante il processo di trasmissione del calore e migliora l'efficienza di cottura. Il metodo di raffreddamento a circolazione interna dell'aria, un'innovazione unica, garantisce un raffreddamento rapido ed efficiente.
- Elevata flessibilità
  
  L'apparecchiatura adotta un design modulare che consente di modificare la disposizione in base alle condizioni dell'edificio sul sito. I vari moduli possono funzionare indipendentemente l'uno dall'altro senza interferire tra di loro, garantendo ulteriormente la capacità di produzione.
Soluzione per moduli/pacchi batteria di alimentazione

HYMSON si basa sulla tecnologia modulare dell'organizzazione, sulla tecnologia di controllo del robot, sulla tecnologia di controllo e di ispezione della saldatura, sulla tecnologia di ispezione visiva, sulla tecnologia di compensazione dinamica intelligente, sulla tecnologia di controllo del movimento a più assi, sulla tecnologia di scheduling AGV e altre tecnologie di base, per creare soluzioni intelligenti per la produzione di moduli/pacchi di batterie per veicoli elettrici, superando i problemi di scarsa automazione nella produzione del settore, capacità di ispezione insufficiente, debolezza nella coerenza e stabilità della batteria, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti.

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- Pacco modulo batteria di alimentazione
- Alta automazione
  
  L'applicazione di nuove tecnologie come la tecnologia dei robot, la tecnologia laser, la tecnologia di riconoscimento visivo e di compensazione intelligente, la tecnologia di serraggio automatico, la tecnologia di test di tenuta, ecc., ha notevolmente migliorato l'utilizzo e l'efficienza della linea di produzione.
- Alta efficienza
  
  L'applicazione della simulazione virtuale ha migliorato l'efficienza produttiva, ridotto il tempo di messa a punto sul sito e abbassato i costi del progetto. L'applicazione del sistema di saldatura intelligente basato sull'IA ha realizzato la visualizzazione, il monitoraggio e il controllo della qualità del processo in tutti gli aspetti, dalla progettazione alla produzione, dal controllo alla movimentazione.
- Design altamente flessibile
  
  Adotta un design modulare e flessibile per soddisfare la compatibilità delle linee di produzione e il ritmo dell'intera linea
- Tecnologia di simulazione ad alta precisione
  
  Costruzione di un grande centro di calcolo, utilizzo della tecnologia di simulazione 3D per la progettazione del processo, l'ingegneria dell'ergonomia e la simulazione dei robot, test delle attrezzature tramite la tecnologia di simulazione, accelerazione dell'applicazione delle attrezzature, riduzione del ciclo di sviluppo, realizzazione di una produzione rapida e stabile.

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