海目星智造|加“数”度,实现工厂物流规划的真和快

2022-08-23
Notizie Tecniche
海目星激光



在向高端制造业转型中,数字化和工厂规划日益深度融合。海目星以智能制造为赛道,在数字化的基础上,实现工厂物流规划的加“数”度。




直击痛点,实现工厂

物流规划的“真”和“快” 

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工厂布局规划是工序、车间以及整个工厂之间的物料、作业区、设备、和仓储区等多因素的综合集成,以往生产系统规划过程中,单纯经验及数学模型难以计算和分析较为复杂的系统,无法全面性考虑到物流系统的各种情况,方案验证周期长,存在设施现场投入后无法达到预期,同时实体设备投入后的系统改造也会这引起项目成本和周期的增加。

为改善规划现状,海目星以智能制造为赛道,引入物流仿真技术,将规划与生产执行过程联动起来,对工厂的生产线布局、设备配置、生产工艺、物流流程等进行预规划。即通过在虚拟世界中构建工厂方案的“预演模型”,在规划阶段提前完成生产系统各要素的预测分析,实现工厂物流规划的“真”和“快”,助力生产决策。




 什么是物流仿真 

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物流仿真是评估对象系统(配送中心、仓储系统、运输系统等)能力的一种评价方法。通过利用仿真工程软件,在电子计算机上构建虚拟的系统模型,编制相应的应用程序模拟系统中的逻辑策略,实现对物流系统的统计和分析。物流仿真可以在物流系统规划设计阶段开始介入,与规划设计进行融合贯穿,提前完成物流系统中各类生产要素的综合性分析,保障规划的系统能达成客户目标,规避/减少后期改造成本。物流仿真将助力于海目星更加高效为客户输出可行性优的规划方案。





构建优势,

方案规划与仿真协同

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海目星精准定位客户需求,将工厂物流方案规划设计和物流仿真协同并进,对生产布局、工艺流程、工时设计、缓存设计、生产排班、仓储策略、物流逻辑等进行全方位疏通,基于规划复刻物流虚拟模型,依托于数字化仿真工具快速的运行能力和强大的分析功能,短时间预演系统的长周期、多方案生产,快速定位最优方案和系统瓶颈点,将结果反馈给设计端,不断对规划方案进行修正。确保规划方案满足客户各项要求,提升整体方案的质量、提高方案落地效率,减少后期改造风险,实现降本增效的目标。


通过规划与仿真协同,我们认为可以获得以下价值:


方案展示

三维状态下呈现方案流程,将物流逻辑直观展示出来,有利于方案理解,为方案投标赋分。


能力评估

以整线产能达成为核心指标,评估各设备、输送机构的性能匹配度,反向推动设计性能优化。


方案决策

模型实现不同方案多因素组合虚拟DOE测试验证,快速决策最优方案。


资源评估

提供最优的资源(载具、AGV、人员等)投入数量,避免过量投入浪费成本或投入不足影响生产。


布局优化

虚拟环境下对设备布局、操作工位、区域布局、消防、物流及人流等进行合理安排,检验最优布局下达成生产目标,同时物流仿真能辅助产能提升改善。





聚焦场景,打造

智能制造解决方案

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生产规划与物流仿真技术的协同,方案阶段实现工厂各生产要素的全面体检,促进规划方案的全面性,实现物流方案评审效率提升80%、节省30%的后期改造成本的实质性价值。同时在海目星智能制造平台发展浪潮下,物流仿真作为其中的重要一部分,正逐步提升数字化能力的建设,下一步将紧紧围绕业务拓展数字化业务,打造数字化工厂,并与MES、WMS、AGV调度系统等进行深度融合,全面挖掘智能制造的机会点,创造特色的海目星智能制造。




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