Trattamento sistematico antipolvere e antiparticelle.

Con autoispezione in entrata e funzione infallibile.

Il sistema MES è un'elaborazione di produzione completamente a circuito chiuso.

Meno spruzzi, buon effetto di saldatura, alta stabilità.

Compatibile con un'ampia gamma di diametri, spessori, processi di saldatura a linguetta e metodi di tenuta.

La prima sigillatura laser a guscio di copertura + chiusura automatica del coperchio e meccanismo di allineamento concentrico, buona consistenza di saldatura, alto rendimento. Il sigillo di eccitazione conferisce inoltre alla batteria una migliore densità di energia rispetto alla guarnizione a scatto.

Le attrezzature includono principalmente processi come saldatura delle terminazioni positive e negative, inserimento della cella nell'involucro, riempimento (aperto / a piccoli fori), chiusura automatica, saldatura di sigillatura, test, pulizia, ispezione AOI e rilevamento di perdite di liquido.

L'efficienza della linea può essere personalizzata 20-60ppm / linea.

L'apparecchiatura adotta la modalità single-rack a stazione singola e il numero di apparecchiature di assemblaggio libero corrisponde a UPH.

L'intera linea utilizza un posizionamento visivo standardizzato, una pista di attrezzature automaticamente regolabile e programmi che possono essere rapidamente copiati, consentendo la compatibilità per la rapida sostituzione di prodotti da 1 mm a 500 mm.

I processi di incollaggio visivo, applicazione rapida di pellicole, ribaltamento del prodotto e ispezione AOI sono stati standardizzati attraverso molteplici iterazioni tecniche, rendendo gli equipaggiamenti altamente vantaggiosi in termini di stabilità e costo nel settore.

L'apparecchiatura adotta la modalità single-rack a stazione singola e il numero di apparecchiature di assemblaggio libero corrisponde a UPH.

L'apparecchiatura adotta il telaio di saldatura fangtong + la struttura della porta di apertura e chiusura del rullo a molla a gas, e l'aspetto è atmosferico.

La commutazione del prodotto sinistro e destro adotta una struttura di cambio rapido senza utensili e il tempo di commutazione della produzione delle piastre sinistra e destra è inferiore a 30 minuti.

La macchina di taglio laser di precisione innovativa utilizza una fotocamera da 2900W per tagliare i prodotti con precisione, generando grafici DWG, con posizionamento CCD a 500W per una seconda posizione, correzione automatica della posizione di taglio, massimizzando l'efficienza dell'utilizzo del laser e tagliando la pellicola protettiva impermeabile senza danneggiare il prodotto.

Vantaggi tecnici: L'apparecchiatura adotta la modalità single-rack a stazione singola, che ha un alto grado di flessibilità e il numero di giuntatrici libere corrisponde a UPH.

Tutte le stazioni di lavoro sono dotate di precisione di posizionamento CCD e alta compatibilità dei prodotti, il che consente di passare da una produzione di prodotti a un'altra in meno di 2 ore.

Esperienza nel settore: HYMSON dispone di valigie per progetti di cavi automatici maturi in motori AF, motori OIS e motori SMA.

Adatto per l'ultima tecnologia di trasformatori integrati su PCB in nitruro di gallio, la linea di produzione completamente automatizzata combina l'assemblaggio automatico e il test.

Le attrezzature principali includono l'alimentazione del nucleo magnetico, l'applicazione di adesivo, l'assemblaggio e il test dell'induttore, la cottura, lo sblocco del dispositivo, il test, la stampa e il taglio.

Tra questi, CORE & PCB è un assemblaggio completamente automatizzato.