Trattamento sistematico antipolvere e antiparticelle.

Con autoispezione in entrata e funzione infallibile.

Il sistema MES è un'elaborazione di produzione completamente a circuito chiuso.

Meno spruzzi, buon effetto di saldatura, alta stabilità.

Compatibile con un'ampia gamma di diametri, spessori, processi di saldatura a linguetta e metodi di tenuta.

La prima sigillatura laser a guscio di copertura + chiusura automatica del coperchio e meccanismo di allineamento concentrico, buona consistenza di saldatura, alto rendimento. Il sigillo di eccitazione conferisce inoltre alla batteria una migliore densità di energia rispetto alla guarnizione a scatto.

Le attrezzature includono principalmente processi come saldatura delle terminazioni positive e negative, inserimento della cella nell'involucro, riempimento (aperto / a piccoli fori), chiusura automatica, saldatura di sigillatura, test, pulizia, ispezione AOI e rilevamento di perdite di liquido.

L'efficienza della linea può essere personalizzata 20-60ppm / linea.

L'apparecchiatura adotta la modalità single-rack a stazione singola e il numero di apparecchiature di assemblaggio libero corrisponde a UPH.

L'intera linea utilizza un posizionamento visivo standardizzato, una pista di attrezzature automaticamente regolabile e programmi che possono essere rapidamente copiati, consentendo la compatibilità per la rapida sostituzione di prodotti da 1 mm a 500 mm.

I processi di incollaggio visivo, applicazione rapida di pellicole, ribaltamento del prodotto e ispezione AOI sono stati standardizzati attraverso molteplici iterazioni tecniche, rendendo gli equipaggiamenti altamente vantaggiosi in termini di stabilità e costo nel settore.

L'apparecchiatura adotta la modalità single-rack a stazione singola e il numero di apparecchiature di assemblaggio libero corrisponde a UPH.

L'apparecchiatura adotta il telaio di saldatura fangtong + la struttura della porta di apertura e chiusura del rullo a molla a gas, e l'aspetto è atmosferico.

La commutazione del prodotto sinistro e destro adotta una struttura di cambio rapido senza utensili e il tempo di commutazione della produzione delle piastre sinistra e destra è inferiore a 30 minuti.

La macchina di taglio laser di precisione innovativa utilizza una fotocamera da 2900W per tagliare i prodotti con precisione, generando grafici DWG, con posizionamento CCD a 500W per una seconda posizione, correzione automatica della posizione di taglio, massimizzando l'efficienza dell'utilizzo del laser e tagliando la pellicola protettiva impermeabile senza danneggiare il prodotto.

L'innovativa adozione di una fotocamera da 2900W per scattare e tagliare con precisione i prodotti, generando grafici DWG, e di un secondo posizionamento CCD da 500W per la correzione automatica della posizione di taglio, consente di utilizzare al massimo il laser con la massima efficienza.

Registrazione automatica dei dati di taglio del prodotto, con possibilità di cambio rapido.

Registrazione automatica delle informazioni sull'operatore, sulle modifiche dei parametri, sulla situazione di taglio, con registrazione completa delle informazioni relative ai file di taglio e alle attività degli operatori.

Funzionalità completa del database, per una facile creazione di diversi database di parametri di taglio per materiali differenti.

Design dall'aspetto unico, il display è integrato con una struttura centrale sollevabile e l'intero funzionamento della linea non interferisce.

Può essere equipaggiato liberamente con preriscaldamento del prodotto, valvola inclinata, zaino di espansione funzionale e altri componenti per ottenere un risparmio sui costi multiuso in un'unica macchina.

Supporta doppia valvola sincrona, doppia valvola asincrona, erogazione della valvola AB e altre modalità di erogazione.

Software di erogazione intelligente, supporta diversi requisiti del processo di erogazione come valvola a spillo, valvola di iniezione, valvola a vite e così via.