近年来,OLED曲面屏逐渐成为智能手机的应用趋势,受益于此,采用弧形设计、匹配曲面屏的3D玻璃盖板也将大放异彩。
而据相关机构预测,2020年3D手机玻璃盖板的需求量为11.47亿片,如果考虑80%正面盖板使用3D玻璃的手机背板也使用3D曲面玻璃,则需求量达21亿片。
3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳等优点,不仅可以提升智能终端产品外观新颖性,还可以带来出色的触控手感体验,更为重要的是,玻璃材质相比金属材料具有更好的信号接收能力。
那么,一块玻璃是如何成为3D玻璃盖板的呢?
手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括:工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜(PVD)→ 印刷(丝印/喷涂/UV机光固化)→镭雕→检包→贴合→ 包装等,整个工艺流程长,品质要求高,良率低。
长期以来,玻璃印刷行业以自干、热固油墨为主。自干油墨虽然节能,但各种指标不能完全满足产品的要求,热固油墨有良好的各种指标,但加工过程耗电较大,需要经过150度-180度的烘烤8-25分钟才能干燥。固化速度相对慢,且不符合低碳环保的要求。
与传统丝印相比,UV-曝光机解决了丝印机难以保证对曲面、异形等产品的位置精度的问题。海目星UV-曝光机经过生产实践,设备性能不断升级更新,在生产过程中,规避掉很多不良品产生因素,使次工位生产良率高达98%,整段工艺良率高达95%,大幅度提升了生产制程能力。
UV-曝光机的工作机理是应用UV油墨的物理特性,采用紫外光对油墨的作用,对玻璃产品上的图案进行固化。在整个工艺流程中,曝光机性能的好坏直接决定成品的质量。利用UV-曝光机生产出来的图案附着性好,色泽艳丽。
UV-曝光机以其固化速度快,节能,环保等优势,快速的在印刷,涂装行业进行推广,占据了大片的市场。
设备特点:
特殊定制光源:在保证曝光角度的条件下,将光进行柔化,可以得到最佳的曝光品质。
光源角度为1.5°,均匀度高达90%,适应油墨范围更广。
设备加工时为全自动化生产,机器人自动上下料,排不良品,旋转平台实现自动对位曝光。 自主研发曝光软件,易学易用,功能可由客户选择定制。
设备整体采用整线控制,控制方式简单,设备的稳定性好。
加工时应用高精度工业相机,采用五点定位法,保证定位的高精度。
采用台湾XXY高精度对位平台,保证产品位置尺寸的高精度要求。
光源曝光面积有180*180~400*400,可根据客户要求定制。