EV Battery

코팅, 압연, 슬리팅은 리튬 배터리 전공정의 핵심 공정이며, 배터리 에너지 밀도, 안전 등에 매우 중요합니다. 기기 전체에 다수의 혁신적인 기술을 적용하여 포일 떨림, 주름과 같은 업계의 문제점을 효과적으로 해결하며, 고객에게 더욱 효율적이고, 믿을 수 있는 성능, 유지보수가 편리한 전공정 설비를 제공합니다.

Hymson 레이저 커팅 기술은 공정 한계를 돌파하여 충방전 성능을 개선했으며, 버/슬러리 발생 등의 안전 문제를 해결하고, 배터리 성능과 생산능력 향상에 도움이 됩니다.

Hymson의 반복된 혁신적인 고속 레이저 식각 기술은 기존 식각에서 모델 교체의 어려움, 낮은 정확도, 재료 오염, 나쁜 식각 효과, 높은 생산 유지보수 원가 등의 문제를 효과적으로 해결했습니다. 리튬 배터리 극판 제조 탭 용접 위치의 재료 제거에 폭넓게 응용되고, 고효율, 친환경, 우수한 식각 효과, 적은 동박 손실 등의 장점을 갖고 있어 배터리 전체 라인의 스마트 제조공정 수준을 크게 향상시킵니다.

와인딩 공정은 각형 배터리와 원통형 배터리에 적용됩니다. 탭 성형과 셀 와인딩 일체화 설계 및 공정 통합으로 고객이 지출해야 할 비용을 크게 절감시킵니다.

Hymson은 모듈화 설계를 기반으로 가상 디버깅, 레이저 제어, 디지털 트윈, 다축 모션 제어 및 머신 비전 등의 핵심 기술을 융합하여 12ppm, 20ppm, 22ppm 및 더 높은 생산능력의 선진 스마트 제조를 실현합니다.

전기차 배터리 및 에너지 저장 배터리 상부 커버의 안정성과 수율을 더욱 향상

배터리(파우치, 각형 알루미늄 케이스, 원통형) 베이킹 공정에 사용하며, 배터리의 재료 투입/배출, 건조, 냉각 전과정의 자동화 생산을 실현할 수 있습니다. 전체 솔루션은 유연한 설계를 통해 신속한 생산라인 교체를 실현할 수 있습니다. 전체 스마트 제어 시스템을 결합하여 각 모듈 운영 상태를 실시간 모니터링하여 시스템 운영의 안정성과 안전성을 확보하고, 다수의 안전 보호조치를 갖추고, 설비와 인원의 안전을 보장합니다.

Hymson은 기구 모듈화 기술, 로봇 제어 기술, 용접 제어와 품질검사 기술, 시각 검사, 스마트 동적 보정 기술, 다축 모션 제어 기술, AGV 배치 기술 등의 핵심 기술을 기반으로 전기차 배터리 모듈/PACK 스마트 제조 솔루션을 구축하고, 산업 생산 자동화 미비, 검사능력 부족, 배터리 일관성 및 안정성 약화 등의 문제를 극복했으며, 배터리 모듈/배터리팩(PACK) 생산 효율과 제품 품질을 대폭 향상시켰습니다.