EV Battery

리튬 이온 배터리 제조의 전단 공정은 코팅, 압연, 슬리팅이 포함되며 이는 배터리의 에너지 밀도와 안전성에 매우 중요합니다. 해당 공정 설비는 다양한 혁신 기술을 적용하여 호일의 흔들림 및 주름 발생 등의 업계 문제를 해결하고 고객에게 더 높은 효율성, 안정적인 성능, 편리한 유지보수, 더 낮은 에너지 소비를 제공하는 전단 설비를 제공합니다.

본 설비는 탭 노칭, V각 노칭 및 무지부 커팅 등의 기능을 실현하며 극판 커팅 후 발생하는 버 및 코팅 박리 문제를 효과적으로 해결하였습니다.또한 생산 속도 한계를 돌파하여 배터리의 안전 성능과 생산 효율성을 향상시킵니다.

Hymson의 레이저 식각 솔루션은 배터리 탭(Tab) 영역 코팅층을 식각하여 셀(Cell)의 전류 전달 경로를 최적화합니다. 이를 통해 고율 급속충전, 대전류 방전 및 고압밀도 후막 전극 공정 구현을 지원하며 기존 식각 방식의 오염, 손상 및 저효율 문제를 효과적으로 해결합니다.

와인딩 공정은 각형 배터리와 원통형 배터리에 적용됩니다. 탭 성형과 셀 와인딩 일체화 설계 및 공정 통합함으로써 고객의 다중 비용을 크게 낮춥니다.

Hymson은 모듈화 설계를 기반으로 가상 디버깅, 레이저 제어, 디지털 트윈, 다축 모션 제어 및 머신 비전 등의 핵심 기술을 융합하여 12ppm, 20ppm, 22ppm 및 더 높은 생산능력의 선진 스마트 제조를 실현합니다.

전기차 배터리 및 에너지 저장 배터리 상부 커버의 안정성과 수율을 더욱 향상

배터리(파우치, 각형 알루미늄 케이스, 원통형) 베이킹 공정에 사용하며, 배터리의 재료 투입/배출, 건조, 냉각 전과정의 자동화 생산을 실현할 수 있습니다. 전체 솔루션은 유연한 설계를 통해 신속한 생산라인 교체를 실현할 수 있습니다. 전체 스마트 제어 시스템을 결합하여 각 모듈 운영 상태를 실시간 모니터링하여 시스템 운영의 안정성과 안전성을 확보하고, 다수의 안전 보호조치를 갖추고, 설비와 인원의 안전을 보장합니다.

Hymson은 기구 모듈화 기술, 로봇 제어 기술, 용접 제어와 품질검사 기술, 시각 검사, 스마트 동적 보정 기술, 다축 모션 제어 기술, AGV 배치 기술 등의 핵심 기술을 기반으로 전기차 배터리 모듈/PACK 스마트 제조 솔루션을 구축하고, 산업 생산 자동화 미비, 검사능력 부족, 배터리 일관성 및 안정성 약화 등의 문제를 극복했으며, 배터리 모듈/배터리팩(PACK) 생산 효율과 제품 품질을 대폭 향상시켰습니다.