하이 퀄리티 무인 제조, 전체 조립과정에 인력이 필요하지 않습니다

강한 호환성, 다양한 시리즈 제품과 호환 가능

모듈화 설계, 짧은 정비 시간, 적은 부품, 낮은 원가

높은 조립 정밀도, 시각 및 기구적 이중 포지셔닝 방식, 포지셔닝 정밀도 향상

셀의 전압, 저항 및 두께를 전수검사하고, 후속 모듈 조립의 일관성을 보장합니다

트러스 더블 코팅 헤드를 사용하여 셀에 접착제를 코팅하고, 접착 압력 및 혼합 비율을 조절할 수 있으며, 자체적으로 유량 모니터링 기능이 있습니다

통일된 셀 스태킹 기준, 높은 스태킹 위치 정밀도, 각 스태킹 배치 일괄 변환 가능

통일된 레이저 용접 기준, 용접 전에 BUSBAR에 대해 시각적 주소 지정 및 디포커스량 검사를 진행하고, 미용접 및 가짜 용접 현상 없음, 용접 품질 보장

견인형 AGV를 사용하고, 배터리팩의 스테이션 간 전송을 진행합니다

각 스테이션은 독립적으로 제어할 수 있습니다

6축 로봇 더블 코팅 헤드를 사용하여 하부 케이스에 접착제를 코팅하고, 접착 압력 및 혼합 비율을 조절할 수 있으며, 자체적으로 유량 모니터링 기능이 있습니다

MES 전체 피드백 제어

운반 및 재료 투입/배출에 로봇 사용, 높은 안정성

적은 에너지 소모, 비가열 상태 지그의 보온 기능 구비

작은 챔버, 빠른 흡기 속도, 낮은 누출률

클램프 충돌방지 기능, 충돌 시 본체 및 제품이 파손되지 않도록 보호할 수 있습니다

샤프트는 DD 모터를 사용하여 구동합니다. 속도 편차≤0.2%

4단계의 사행보정, CCD로 피드백 제어를 형성합니다

Omron의 고성능 모션 컨트롤러 및 최신 기술을 채택했습니다

재료 투입은 로터리 커팅 제어를 채택했습니다

본 설비는 Propped 켄틸레버 지지 구조를 채택했습니다

고정밀 재료 투입 Unit

고정밀 멀티 모터 레이저 위치 조정 시스템

다단 극판 전극 버퍼링 시스템과 장력 제어 시스템으로 높은 장력 제어 정확도 구현, A-A, A-B, B-B 면 식각 적용