Laser—— Laser Cutting

레이저-레이저 커팅

PRONCIPLE

기술 원리

레이저 커팅의 기술 기초

고밀도, 고출력 레이저 빔을 이용해서 커팅 재료를 조사하고, 재료를 빠르게 기화시키며, 주사 영역 재료가 기화되면 홀을 만들고, 재료에 대한 빔의 이동을 따라 폭이 아주 좁은 (15mm 정도) 절단면을 형성하고, 다시 기류를 이용해서 슬래그를 가져가서 재료 커팅을 완료합니다.

ADVANTAGE

기술적 우위

탭 레이저 노칭
레이저 노칭
레이저 슬리팅
카본 코팅 전극 커팅
스테인리스 박판 미세홀
고출력 레이저 커팅
파이프 베벨 커팅

탭 레이저 노칭
- 탭의 체이스 노칭 기술은 속도 변화에 따른 인버터 제어를 실현하고 버, 열의 영향, 금속 누출 등의 품질 문제를 감소시킵니다.
레이저 노칭
- 업계 최초의 선도 기술로서 공정 파라미터를 설정해서 레이저 커팅 궤적을 제어하며, 기존 금형 커팅을 대체하고, 가공 정밀도가 높으며, 일관성이 좋고, 배터리 품질을 향상시키는데 유리합니다.
레이저 슬리팅
- 중국 최초로 슬리팅과 탭 노칭 기술을 결합하고, 단위 면적당 생산이 46% 증가하고, 설비 유지보수 비용이 33% 감소합니다.
카본 코팅 전극 커팅
- 0.12~0.16mm 탄소섬유 시트 커팅, 커팅 정밀도는 0.05에서 0.02mm까지 향상 시켰습니다.
- 가공 후 결정격자 변형, 버 및 와이어 스트리핑이 없고, 접착면에 스크래치가 없습니다.
스테인리스 박판 미세홀
- 산업 선도 기술, 레이저 용접과 커팅의 일체화
- 0.3mm의 얇은 대형 알루미늄 케이스, 0.1mm의 얇은 대형 스틸 케이스와 커버 플레이트의 믿을 수 있는 연결과 안정적인 용접/절단 품질을 실현합니다.
고출력 레이저 커팅
- 가공 완제품의 버 형성과 슬래그가 부착되는 상황을 감소시킵니다.
- 레이저가 커팅 판재에 도달하는 속도를 높이고, 6KW로 5mm 스테인리스판을 가공 시 속도는 6m/min 이상이며, 전체 가공 효율을 67% 증가시킬 수 있습니다.
- 커팅용 가스 사용 소모가 더욱 낮으며, 정상적인 커팅과 비교해서 6KW로 6mm 스테인리스 커팅 시 더욱 적은 커팅 가스를 사용해서 에너지 소모를 54%까지 줄일 수 있습니다.
파이프 베벨 커팅
- 정확한 베벨 각도, 높은 커팅 품질, 매끄러운 단면으로 파이프 재료 부품의 심리스 연결을 실현하고, 중간 두께 파이프의 베벨 용접 품질 요구를 더욱 잘 충족시킵니다. 중간 두께 파이프의 홈 용접 품질 요구를 더욱 잘 충족시킵니다.
- 연속 커팅이 가능하고, 대량 생산 품질이 안정적이며, 수작업 연마를 최소화하여, 인건비와 시간 투입을 효과적으로 감소시킵니다.