ソリューション紹介
Hymsonレーザーは業界の取引先に高速、高精度、高効率、自動化のレーザー板金ソリューションを提供し、異なる材料、異なる厚さの板金加工のニーズを満たします。
- 平面切断
- レーザーパイプ切断
- 三次元切断
- 自働化生産ライン
- レーザー溶接機
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平面切断ソリューション
より優れたスマートプロセスソリューションは、太陽光発電業界における電池セルの効率を向上させます。
ソリューション取得
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建設機械 -
メタルホーム用品 -
キャビネット -
エレベーター製造
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高効率生産各業界の板金部品に対して高速、高精度、高効率のレーザー切断生産加工を行います。
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安全・エコ高強度塵埃吸引設計は、吸引システムのスマートパーティションを行い、吸引による除塵の効率が高く、健康的で環境に優しい。
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モジュール化設計機械全体の良質な組み合わせは、工作機械の高強度、高信頼性を保障する前提の下で、市場のニーズに迅速に対応できます。
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レーザーパイプ切断ソリューション
より優れたスマートプロセスソリューションは、太陽光発電業界における電池セルの効率を向上させます。
ソリューション取得
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管材加工 -
フィットネス器具 -
石油パイプ -
橋梁工事
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高い自動化レベルHymsonの全自動搬入・搬出システムを備え、自動化生産を実現します。
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カスタムパイプ切断重工業業界を対象に長管・重管、大型管、多種類の継手の高速・高精度切断を提供します。
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高性能プロ用パイプ切断機は、クランプ力が際立ち、加工管径の範囲が広く、タイプが多く、生産加工を効果的に保障します。
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三次元5軸切断ソリューション
Hymsonの三次元レーザー切断ソリューションは、車体の異方性板金部品に対して高効率な精密切断を行い、フレキシブル生産を実現します。
ソリューション取得
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自動車板金部品
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高精度ロボットの二次校正、モーションアルゴリズムなどは切断精度を効果的に向上させます。
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多軸連動多軸連動は複雑な軌跡を実現し、生産タクトと到達可能範囲を高め、複雑なワークピースの高精度で高効率な切断を実現します。
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ダブルロボットコーポレーションダブルロボットワークステーションを備えることができ、同時に2ステーションの材料替えと連動切断を実現し、切断効率を大幅に高めます。
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自動生産ラインソリューション
全自動大量レーザー切断フレキシブル生産ソリューション
ソリューション取得
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ステンレススチールコイル材 -
スマート工場MES
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セキュリティ自動化されたシステムを導入し、完全に手順に従って稼働され、手動で介入する必要はない。
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生産能力自動化システムを採用する工場はマシンを増やすだけで、人手を増やす必要はない。
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一致性自動化システムは設定された順序に従って各生産工程を完成し、一致性を効果的に維持します。
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高効率レーザー切断フレキシブル生産ラインは生産コストを削減し、生産効率を高める有効なソリューションです。
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ハイスピード自動化荷役作業は、個人による手作業に比べて材料の荷役時間を35%削減し、それに自動化システムは連続的に長時間稼働できます。
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レーザー溶接システムソリューション
Hymsonはユーザーに効率的なレーザー溶接ソリューションを提供することに力を入れています
ソリューション取得
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ロボット溶接 -
ハンドヘルド溶接
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高効率レーザー溶接は速度が速く、エネルギーが集中し、溶接継目が美しく、もう一度磨く必要がない。
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高品質溶接品質が高くて安定：深さが大きく、変形が小さく、溶接品質が高く、性能が安定しています。
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自働溶接汎用のロボット溶接と溶接プラットフォームは、自動溶接を実現し、溶接効率を向上させることができます。
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主な製品
板金業界はレーザー加工の最も重要な応用市場の一つです
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平面切断
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レーザーパイプ切断
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三次元切断
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自働化生産ライン
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レーザー溶接機
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製品の表示
星鋭 HF-Cシリーズ レーザー切断機-
モジュール化設計、機器全体の良質な組み合わせ。
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ホゾ継ぎ構造のボディは、工作機械の長期的な運行安定を効果的に保障します。
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高強度引張アルミビーム構造設計、優れた動的性能。
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全包囲式工作機械、ダブル作業台、生産安全、効率がより高い。
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製品の表示
星河HF・Tシリーズ レーザー切断機-
超長・超大幅モデルをカスタマイズでき、加工判型を自由に選択できます。
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可動式操作プラットフォームは、操作が便利（16メートル以下）です。
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高効率で独特な換気構造は、除煙・除塵・除熱効果が際立っています。
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新しいバスシステムは、柔軟で自在に適用でき、無感穿孔ができ、厚板切断の効率が高い。
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製品の表示
星耀HF・Hシリーズ レーザー切断機-
作業台は交換+リア油圧昇降式を採用し、負荷が高い。
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星艦HF・Dシリーズレーザー切断機をベースに新たにアップグレードされたものです。
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高度に自動化され、大量の中等厚さの板材の自動切断ニーズを満たします。
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より要求の高い全自動搬入・搬出システム、自動倉庫保管などを対象に、自動化生産ラインを延べ広げます。
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製品の表示
星艦HF・Dシリーズ レーザー切断機-
適用性が広く、多種類、異なる厚さの板材切断に適しています。
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業界汎用の高速、高精度、高動的性能の光ファイバーレーザー切断機です。
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自動倉庫保管、全自動搬入・搬出システムなどを備えて自動化生産ラインを容易に延べ広げることがきます。
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業界をリードする熱効率動的補償技術は、工作機械の長期安定使用を効果的に確保し、切断精度を保障します。
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製品の表示
星輝 HF-Aシリーズ レーザー切断機-
移動可能な操作プラットフォームは、操作が便利です；
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シングルテーブルは柔軟に使用でき、必要面積が小さく、利用可能性が高い。
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ホゾ継ぎ構造のボディは、工作機械の長期的な安定稼働を効果的に保障します。
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Master 6000Sバス制御システムは、深く開発され、操作が簡便で、スマートで高効率です。
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製品の表示
カスタム型レーザーパイプ切断機-
プロ用チャックは、クランプ力が大きく、後チャックが完全に閉鎖されて防塵効果が良い。
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主に各長管、重管全体の切断を対象とし、切断精度が高く、「端材ゼロ」を実現できます。
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変形ホイール補助支持を採用し、回転中の管材の揺れを効果的に減少させ、切断精度が高い。
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全貫通3チャック、4チャックが協力して連動し、真の端材ゼロを実現し、材料利用率を高めることができます。
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製品の表示
全自動レーザーパイプ切断機-
業界専用と汎用の全自動高標準レーザーパイプ切断機は、管材の高強度な連続生産に適しています。
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自動化の程度が高く、Hymsonが特許権を保有する標準型全自動搬入システムを備え、搬入・分け・送りの成功率が極めて高く、管替えのタクトの優位性が明らかで、安定性が強く、業界がリードしています。
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レーザーパイプ切断自動化生産ラインを延べ広げることができ、生産が高度に連続で、安定で、正確で、速く、生産効率を大幅に向上させ、コストを削減します。
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加工管径は選択範囲が大きく、ストローク範囲が広く、多種の管材の高速・高精度切断に適しています。
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製品の表示
標準型レーザーパイプ切断機-
専門的なパイプ切断：高精度・高速で切断し、加速度が速い。
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加工管径範囲が大きく、タイプが多い：丸パイプΦ10mm-Φ220mm、角パイプと矩形管Φ10mm-150mm。
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全自動エアー駆動全閉鎖チャックは、クランプ力が300kgに達することができ、業界をリードしています。
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高速高精密モジュールは、性能と加工精度を高めました。
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製品の表示
小型パイプ用高速レーザーパイプ切断機-
管径範囲:丸パイプφ15-85mm；角パイプ15x15-60x60mm。
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適用性が非常に強く、切断、穿孔、開先切断をすべて満たせます。
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加工速度が速い！加速度が1.2Gに達することができます。
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切断する製品のポジショニング精度は0.01mmに達し、大量切断精度は≦±0.15mmです。
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製品の表示
プロ用レーザーパイプ切断機-
プロ用レーザー切断機であり、加工管径範囲が広く、加工種類が多く、適用性が強い。
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エアー駆動全閉鎖一体型チャックはより安定しており、クランプ力が大きく、加工精度が高く、防塵効果が際立ち、業界をリードしています。
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管材追従補助支持は、切断精度を効果的に保障します。
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標準型サーボ追従供給は、より正確で効率的に供給できます。
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製品の表示
星越HF・TUシリーズ-
金属コイル材のレーザー切断に使用されます。
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搬入、アンコイル、歪み取り、送り、切断、搬出ができる一体型自動化設備です。
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リアルタイムのオンライン切断ができ、切断・送りが同期して行われ、生産加工が連続して行われます。
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製品の表示
パイプ切断自動搬入システム-
角パイプ、丸パイプ、矩形管などの各種管材及びI形鋼、溝形鋼などの型材の全自動搬入・搬出の作業を行うプロ用システムです。
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全自動搬入・搬出システムは効率的に生産安全性を高めることができ、人手を増やす必要がなく、人員の作業強度を下げ、人的コストを減らします。
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自動搬入機構は独立制御システムユニットを採用し、独立で同期して作業を行うことができ、生産効率を大幅に向上させ、インタフェースが簡単明瞭で、操作が便利、迅速です。
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自動連続搬入、自動連続送り、スマート追従搬出、自動完成品輸送、異なる規格の管材の大量生産を極めて経済的に完成し、材料と人件費を節約し、効率と利益を高めます。
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製品の表示
平面切断自動搬入・搬出システム-
レーザー切断フレキシブル生産ラインは生産コストを削減し、生産効率を高める効果的なソリューションであり、このスマート自動化システムを稼働することで、企業は市場競争において良い優位性を得ることができます。
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自動化荷役作業は、個人による手作業に比べて材料の荷役時間を35%削減し、それに自動化システムは連続的に長時間稼働でき、各種の材料と厚さに対して生産ニーズに応じて搬入・搬出を行い、自動的に完成できます。
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自動化システムは設定された順序に従って各生産工程を完成し、一致性を効果的に維持します。逆に、手作業の場合、各作業サイクル間の時間は人の状態に応じて変動する必要があります。
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人手によって材料の荷役を行う工場では、生産量を高めるために機械を増やす必要があり、同時にオペレーターを増やす必要がありますが、自動化システムを採用する工場では機械を増やすだけで、人手を増やす必要がない。
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パートナー
Hymsonはパートナーの効率的で安定した発展を支援し、生成効率とエネルギー運用能力を最適化します。
