Laser—— Laser Beam Welding

レーザー-レーザー溶接

PRONCIPLE

技術原理

レーザー溶接の技術的基礎

ワークピースに作用する電力密度に応じて、レーザー溶接は熱伝導溶接と深溶込み溶接に分けることができます。熱伝導溶接：電力密度＜105 W/mm2、ワークピース表面の温度は沸点より小さく、金属表面はレーザーを吸収した後、熱伝導を通じて熱を金属内部に伝送し、金属を溶融させる。深溶込み溶接：電力密度≧105 W/mm2、金属表面はエネルギー密度の高いレーザーを吸収した後、温度が急速に沸点まで上昇し、金属を蒸発させて気体を形成し、その蒸気圧、反作用力などは溶融金属の表面張力を克服するのに十分で、それによって金属蒸気を満たす小さな穴、すなわち鍵穴を形成する。鍵穴を通じて、レーザーは溶接継目の底部に直行でき、それによって深さと幅の比較的大きい溶融池の形状を形成できます。

ADVANTAGE

技術的なメリット

薄肉の切断溶接
複合溶接＆リングスポット溶接
円筒型電池溶接
ボダン電池溶接
プラスチック溶接
マス溶接

薄肉の切断溶接
- 業界内リード的な技術、レーザー溶接と切断の一体化
- 0.3mm薄肉大型アルミニウムケース、0.1mm薄肉大型鋼ケースと上蓋の接続を実現し、溶接/切断品質が安定します。
複合溶接＆リングスポット溶接
- バッテリーカバー溶接
  デュアルバンドレーザーによるバッテリーカバープレート溶接、良品率≥99.9%;
- 高速集電板溶接
  業界をリードする技術であり、集電板の溶接速度は200mm/sから400mm/sに向上し、生産効率を大幅に向上させます。
- 高速封じ溶接（サイド溶接、バット溶接）
  国内の革新的な先進技術、上蓋のシールの高速分割継ぎ目溶接、15 PPMから30 PPMへの整線を向上させ、高速で安定した生産を実現します。
- 封止キャップ複合溶接
  国内でリードする新たな技術、小パルス幅高周波レーザー閉ループ封止キャップ溶接、溶接速度を25~35mm/sに引き上げ、リチウム電池の封止キャップ溶接の溶接効率を大幅に向上させ、大量の気孔欠陥を防ぎ、溶接隙の品質が安定し、作業ステーションを少なく、コストを下げます。
円筒型電池溶接
- 革新的に収集トレイの連続溶接技術を提案し、収集トレイとキャップ、キャップと円柱型電池の安定的な接続を実現します。
- 溶接効率は60PPMに達し、現在4680円柱型電池の生産技術の効率が低く、良品率が悪いなどの問題を解決しました。
ボダン電池溶接
- ビームの揺動とエネルギーの追従を通じて、肉厚100umのステンレス円筒型ハウジングを高速密封溶接することにより、溶融深さを50um程度に制御でき、単一の電池の溶接時間はわずか0.5秒です。
プラスチック溶接
- この技術は角型電池のMylar膜とホルダの溶接、Mylar膜とプラスチック溶接を含み、溶接過程における溶融池のオーバーフロー問題を解決し、業界の先進技術です。
- この技術は伝統的なホットメルトプロセスに代わり、革新的にレーザー溶接方式を提案し、非接触式溶接を実現し、効率がより高い。
- この技術の溶接過程は安定しており、業界内で初めてMylar膜レーザー溶接オーバーフローの技術痛点を解決し、レーザー溶接技術を量産することができました。
マス溶接
- レーザーによるマス溶接は溶接効率を向上できます。
- レーザー加熱速度が速く、安定性が高い。
- 非接触加工は、静電が従来の溶接による応力を影響することを回避できます。
- 調整が便利で迅速で、応用範囲が広く、異なる材料、サイズ、融点の溶接に適しています。