PROFILE
技術原理
PLCソフトウェアフレームワークプラットフォームの技術的基礎
PLCモジュール化開発技術を採用することにより、自動化設備の機能モジュールの標準化開発を実現し、自動コード生成技術を集積し、統一的なIO配置、電気配置表などを採用し、応答の要求に応じて、PLC自動コード生成を実現します。
ADVANTAGE
技術的なメリット
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標準化コード管理
ソフトウェアのバージョンを統一的に管理し、モジュールの標準化コードを採用し、故障率を低減します。
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開発サイクル短縮
コード開発時間を減少し、モジュール再利用コードを採用し、コスト投入を減少します；自動コード生成ツールを採用し、開発効率を高め、デバッグ時間を短縮します。
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再利用率向上
大規模の場合のシステム制御ソフトウェアの納入能力と品質を向上させ、プログラムの再利用性を高めます。
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コード設計品質向上
PLCプログラムの開発コストを下げ、開発品質を高め、開発周期を短縮し、メンテナンスコストを下げます。
APPLICATION
技術応用
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3C -
太陽光発電 -
新型ディスプレイ -
新エネルギーEVバッテリー -
板金
PRODUCTS
関連製品
PLCソフトウェアフレームワークプラットフォーム関連製品
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EVバッテリー
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消費者用電子機器
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太陽光発電
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スマートホーム
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ライフサイエンス
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現代建築
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交通輸送
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板金加工
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製品の表示
角型電池高速巻回機-
半径変動可能なリールを使用して、タブのアライメントを自動的に修正できます。
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4級のシート偏差補正、CCD検査と閉環管理になります。
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オムロンの高性能的な運動制御設備と技術を使用。
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材料輸入は追切制御を使用。
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製品の表示
円筒型電池スリッター巻取一体機-
タブノッチング偏差補正とCCDと閉環管理。
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複数の集塵システムを備え、除塵効率が高い。
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NG不良品を内部計算し、情報を遡及し、単巻のNG不良を廃棄することができます。
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タブ切断の尺⼨と巻取タブのアライメントに対してオンラインモニタリングし、動的に調節します。
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製品の表示
上蓋自動組立ライン-
防塵のシステム化処理。
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来料の自己検査&ポカヨケ機能を備えます。
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MESシステムの全閉環生産処理。
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飛散が少なく、溶接継目効果が良く、安定性が高い。
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製品の表示
二段階広幅高速塗工機-
ターレット型自動巻取巻出
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ダイの位置繰返し決め精度は1um
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二段階の風箱は円弧状に配置され、ベルトが平らになっています
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フリーガイドローラは油が薄く潤滑しており、柔軟性が高い
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製品の表示
ロールプレススリッター一体機-
2ステーションのスライド膨張ロール巻取
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延伸機構のしわ取り技術
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シリンダ引張、ロール矯正
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機械的またはサーボシリンダでニップ調整
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製品の表示
全自動角型電池組立ライン-
完全自動化、無人化
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モジュール化デザイン、型替え時間が短い、パーツが少ない、コストが低い
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プロセスフローは自動制御され、情報は全過程に遡及でき、各タイプのMESシステムをドッキングすることができます
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デジタルツイン3D可視化技術を用いて設備の状態を可視化され、知能的な情報交流をして、ユーザーの体験を向上させます
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製品の表示
上蓋自動組立ライン
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防塵のシステム化処理。
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来料の自己検査&ポカヨケ機能を備えます。
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MESシステムの全閉環生産処理。
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飛散が少なく、溶接継目効果が良く、安定性が高い。
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製品の表示
全自動スチールケースボタン電池組立パッケージライン-
多種の直径、厚さ、タブ溶接技術、密封方式と互換性があります。
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創始的な上蓋・ハウジングのレーザー溶接シーリング+自動蓋閉じと同心位置合わせ機構は、溶接一致性が良く、良品率が高い。レーザーシーリングにより、電池のエネルギー密度もスナップシーリングより優れています。
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設備は主に正負タブ溶接、缶挿入、注液（開放式/小孔）、自動蓋閉じ、封じ溶接、試験、洗浄、AOI検査、漏液検査などの技術を含みます。
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ライン効率は20-60PPM/Lineをカスタマイズできます。
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製品の表示
遮へい線-
この設備は1ステーション・スタンドアロンモードを採用し、複数のスタンドを自由に接合してUPHとマッチさせます。
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全線は標準化されたビジュアルポジショニングを採用し、設備軌道が自動調整可能で、プログラムが迅速にお互いにコピーでき、1mm～500mm製品と互換性があり、迅速にラインを取り替えることができます。
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ビジュアル接着剤塗布、高速フィルム貼付、製品裏返し、AOI検査などの技術に関しては、複数回の技術イテレーションにより設備が標準化され、設備は安定性とコストにおいて業界で強い優位性を備えています。
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製品の表示
精密レーザー切断機-
革新的に2900Wカメラを用いて切断する製品を精密に撮影してDWG図形を生成させ、500WCCDリポジショニングを採用して自動的に切断位置を補正し、最大効率でレーザーを利用します。
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切断された製品のデータを自動的に記録し、ラインをワンタッチで切り替えることができます。
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オペレータ登録状況、パラメータ修正、切断状況を記録し、オペレータによる切断の情報及びファイルを完全に自動記録します。
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完全なデータベース機能は、取引先が材料に応じて異なる切断パラメータデータベースを構築するのに便利です。
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製品の表示
高速接着剤塗布機-
独自の外観設計を採用し、ディスプレイに昇降可能な構造を内蔵し、全線操作に干渉しない。
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製品の予備加熱、傾斜型弁、機能拡張リュックなどのコンポーネントを自由に選択でき、1機で多機能を実現してコストを節約できます。
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同期デュアル弁、非同期デュアル弁、AB弁接着剤塗布などの多種の接着剤塗布モードに対応します。
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スマート接着剤塗布ソフトウェアは、ニードル弁、噴射弁、アルキメデス・メータリング弁などの異なる接着剤塗布技術のニーズに対応します。
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製品の表示
大判接着剤塗布機-
接着剤塗布範囲がとても大きく、X軸900mmxY軸800mmの大型製品の接着剤塗布に適しています。
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針がスマートに経路を追従して自動的に方向を回転し、ワークピース上の導電性接着剤を三角形で分布するようにします。
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レーザー測高センサーを搭載し、高さ補償、領域補償、ビード検出などの機能を実現できます。
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ニードル弁、アルキメデス・メータリング弁、噴射弁などと合わせて異なる接着剤塗布技術を完成できます。
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製品の表示
全自動角型電池組立ライン
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完全自動化、無人化
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モジュール化デザイン、型替え時間が短い、パーツが少ない、コストが低い
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プロセスフローは自動制御され、情報は全過程に遡及でき、各タイプのMESシステムをドッキングすることができます
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デジタルツイン3D可視化技術を用いて設備の状態を可視化され、知能的な情報交流をして、ユーザーの体験を向上させます
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製品の表示
ソーラーインバーター自動組立ライン-
生産性が高く、2班で約40人を減らすことができます。
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速度が速く、安定性が強く、製品の後続試験段階の一回通過率を高めました。
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標準化モジュール設計を採用し、いつでも調整、ステーション拡張、アップグレードができます。
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生産データを自働保存し、サーバーに接続できます。
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製品の表示
太陽光発電ガラス穿孔機-
大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。
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リニアモーターに光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスがしやすく、精度が高い。
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赤外線ピコ秒レーザーを採用し、加工の熱影響領域が小さく、特に精細切断に適しています。
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輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。
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製品の表示
ガラスレーザードリル-
大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。
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リニアモーターを使用し、光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスが容易で精度が高い。
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特殊パルス幅レーザーは、加工熱効果が小さく、特に高速精密穿孔に適しています。
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輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。
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製品の表示
透明脆性材料精密レーザー切断機-
大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。
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リニアモーターを使用し、光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスが容易で精度が高い。
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赤外ピコ秒レーザーは、加工熱の影響領域が小さく、特に精細切断に適しています。
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輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。
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製品の表示
全自動非破壊レーザー破断装置-
機器全体は工業PC制御、モジュール化・フレキシブル化プログラミング設計を採用します。
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設備は156-230mm寸法の電池セルと互換性があります。
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加工中に安定性が良く、熱影響区域が小さく、粉塵が少なく、良品率が高い。
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切断後の電池セルの機械転化効率が高い。
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製品の表示
「隼」シリーズレーザーマーキングマシンモジュール-
性能が安定しており、長時間の作業が可能です。
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PLT、PCX、DXF、BMPなどのファイルに対応し、直接SHX、TTFフォントライブラリーを使用します。
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工業4.0とインテリジェント製造に対応し、新しい生産モデルを構築します。
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コンパクトで統合が容易です。
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製品の表示
モジュール気密性試験機-
角型、円筒型、パウチ型のモジュールの水冷気密性試験に適しています。
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主にモジュール水冷管の気密試験機能を含みます。
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この設備はスタンドアロン設計を採用し、オンラインで試験してもよく、オフラインで試験してもよい。
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この設備は単列・二列モジュールと互換性があり、水冷管の自動相互挿入を実現できます。
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製品の表示
エネルギー貯蔵バッテリーモジュールPACK EOL試験機-
角型、円筒型、パウチ型のモジュールのEOL試験に適しています。
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主にモジュールの共通正極とハウジングの絶縁、耐圧試験、モジュールの共通正極と共通負極の間の電圧、内部抵抗、モジュールセル電圧試験、モジュールセル差圧計算、モジュール温度読み取りなどの機能を含みます。
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この設備はスタンドアロン設計を採用し、オンラインで試験してもよく、オフラインで試験してもよい。
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この設備は単列・二列モジュールと互換性があり、CMC自動相互挿入を実現でき、型替え時間が短い。
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製品の表示
エネルギー貯蔵バッテリーモジュールPACK低圧絶縁試験機-
角型、円筒型、パウチ型のモジュールの低圧絶縁試験に適しています。
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主にモジュールのセル正極とハウジングの絶縁、耐圧試験、モジュールセル間の絶縁、耐圧試験、モジュール電圧試験、モジュールセルの内部抵抗試験などの機能を含みます。
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この設備はスタンドアロン設計を採用し、オンラインで試験してもよく、オフラインで試験してもよい。
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この設備は単列・二列モジュールと互換性があり、型替え時間が短い。
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製品の表示
エネルギー貯蔵バッテリー収集ケーブル/CCS溶接機-
角型/円筒型電池エネルギー貯蔵モジュール収集ケーブルまたはCCS溶接に適しています。
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主にビジュアルポジショニング、レーザー測距、レーザー溶接などを含みます。
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WDDを選択してリアルタイムで溶接過程の安定性を監視できます。
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メンテナンスが便利で、必要面積が小さく、型替え時間が短い。
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製品の表示
エネルギー貯蔵バッテリーモジュールBusbarレーザー溶接機-
角型/円筒型/パウチ型電池エネルギー貯蔵モジュールBusbar溶接に適しています。
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加工モジュール、治具がモジュール化され、デバッグが便利で、迅速に型替ができます。
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主にビジュアルポジショニング、レーザー測距、レーザー溶接、自動反転、電圧内部抵抗試験などを含みます。
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WDDを選択してリアルタイムで溶接過程の安定性を監視できます。
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製品の表示
全自動角型電池組立ライン
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完全自動化、無人化
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モジュール化デザイン、型替え時間が短い、パーツが少ない、コストが低い
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プロセスフローは自動制御され、情報は全過程に遡及でき、各タイプのMESシステムをドッキングすることができます
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デジタルツイン3D可視化技術を用いて設備の状態を可視化され、知能的な情報交流をして、ユーザーの体験を向上させます
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製品の表示
全自動角型EV電池ベーキングライン-
完全自動化、無人化
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互換性が高い
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モジュール化デザイン、型替え時間が短い、コストが低い
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組立精度が高く、視覚と機械の二重位置決めで、位置決め精度を高めます
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製品の表示
星鋭 HF-Cシリーズ レーザー切断機-
モジュール化設計、機器全体の良質な組み合わせ。
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ホゾ継ぎ構造のボディは、工作機械の長期的な運行安定を効果的に保障します。
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高強度引張アルミビーム構造設計、優れた動的性能。
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全包囲式工作機械、ダブル作業台、生産安全、効率がより高い。
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製品の表示
「隼」シリーズレーザーマーキングマシンモジュール
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性能が安定しており、長時間の作業が可能です。
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PLT、PCX、DXF、BMPなどのファイルに対応し、直接SHX、TTFフォントライブラリーを使用します。
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工業4.0とインテリジェント製造に対応し、新しい生産モデルを構築します。
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コンパクトで統合が容易です。
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製品の表示
太陽光発電ガラス穿孔機
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大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。
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リニアモーターに光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスがしやすく、精度が高い。
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赤外線ピコ秒レーザーを採用し、加工の熱影響領域が小さく、特に精細切断に適しています。
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輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。
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製品の表示
ガラスレーザードリル
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大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。
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リニアモーターを使用し、光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスが容易で精度が高い。
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特殊パルス幅レーザーは、加工熱効果が小さく、特に高速精密穿孔に適しています。
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輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。
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製品の表示
プラスチックレーザー溶接機-
密封性が良い。
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溶接強度は母材以上です。
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消費電力が低く、騒音がなく、消耗品がなく、メンテナンスが不要です。
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レーザー、ビジュアル、測温の3つを一体化した溶接ヘッド。
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製品の表示
三次元レーザー切断機-
ロボット＋光ファイバーレーザーを用いて三次元切断を行い、金型プレスと機械彫刻ミリングの代わりに異形継手に縁取りパンチングを行います。
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金型を有効に節約し、製品の開発周期を短縮し、加工効率を高め、フレキシブル生産を実現しました。
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リングカットを実現し、変位機の回転や手作業での再度クランプの時間を節約し、効率的に加工します。
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ダブルロボットワークステーションを備えることができ、同時に2ステーションの材料替えと連動切断を実現し、切断効率を大幅に高めます。
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製品の表示
星鋭 HF-Cシリーズ レーザー切断機
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モジュール化設計、機器全体の良質な組み合わせ。
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ホゾ継ぎ構造のボディは、工作機械の長期的な運行安定を効果的に保障します。
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高強度引張アルミビーム構造設計、優れた動的性能。
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全包囲式工作機械、ダブル作業台、生産安全、効率がより高い。
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製品の表示
カスタム型レーザーパイプ切断機-
プロ用チャックは、クランプ力が大きく、後チャックが完全に閉鎖されて防塵効果が良い。
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主に各長管、重管全体の切断を対象とし、切断精度が高く、「端材ゼロ」を実現できます。
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変形ホイール補助支持を採用し、回転中の管材の揺れを効果的に減少させ、切断精度が高い。
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全貫通3チャック、4チャックが協力して連動し、真の端材ゼロを実現し、材料利用率を高めることができます。
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製品の表示
全自動レーザーパイプ切断機-
業界専用と汎用の全自動高標準レーザーパイプ切断機は、管材の高強度な連続生産に適しています。
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自動化の程度が高く、Hymsonが特許権を保有する標準型全自動搬入システムを備え、搬入・分け・送りの成功率が極めて高く、管替えのタクトの優位性が明らかで、安定性が強く、業界がリードしています。
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レーザーパイプ切断自動化生産ラインを延べ広げることができ、生産が高度に連続で、安定で、正確で、速く、生産効率を大幅に向上させ、コストを削減します。
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加工管径は選択範囲が大きく、ストローク範囲が広く、多種の管材の高速・高精度切断に適しています。
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製品の表示
標準型レーザーパイプ切断機-
専門的なパイプ切断：高精度・高速で切断し、加速度が速い。
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加工管径範囲が大きく、タイプが多い：丸パイプΦ10mm-Φ220mm、角パイプと矩形管Φ10mm-150mm。
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全自動エアー駆動全閉鎖チャックは、クランプ力が300kgに達することができ、業界をリードしています。
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高速高精密モジュールは、性能と加工精度を高めました。
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製品の表示
小型パイプ用高速レーザーパイプ切断機-
管径範囲:丸パイプφ15-85mm；角パイプ15x15-60x60mm。
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適用性が非常に強く、切断、穿孔、開先切断をすべて満たせます。
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加工速度が速い！加速度が1.2Gに達することができます。
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切断する製品のポジショニング精度は0.01mmに達し、大量切断精度は≦±0.15mmです。
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製品の表示
星越HF・TUシリーズ-
金属コイル材のレーザー切断に使用されます。
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搬入、アンコイル、歪み取り、送り、切断、搬出ができる一体型自動化設備です。
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リアルタイムのオンライン切断ができ、切断・送りが同期して行われ、生産加工が連続して行われます。
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