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Hymson レーザー
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ソリューション
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EVバッテリー
ソリューション紹介
世界範囲の電動化ブームの下で、EVバッテリー企業は国際競争の下で大規模生産の下での高品質限界製造と新材料と新電池技術に基づく新技術開発を含む二重の挑戦に直面します。私たちは電池生産のために長期的な価値を創造し、高精度、自動化、インテリジェント化生産装備を通じて電池生産の速度を速め、電池の電気性能、一致性、安全性と循環耐久性を向上させます。
- 塗工ロールプレススリット製造ソリューション
- 高速レーザーノッチングインテリ製造ソリューション
- 高速レーザーアプリケーターソリューション
- 高速巻取ソリューション
- インテリ組み立てライン
- 電池上蓋組立装置ソリューション
- 自動バッテリーベーキングソリューション
- EVバッテリーモジュールPACKソリューション
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塗工ロールプレススリット製造ソリューション
塗工ロールプレスとスリットはリチウム電池の前段のコア工程として、電池のエネルギー密度、安全などに極めて重要です。機械全体の多くの革新的な技術応用は、箔材の手ぶれ、しわ取りなどの業界の痛い点を効果的に解決し、顧客に効率がより高く、性能が信頼でき、メンテナンスが便利な前段設備を提供します。
ソリューション取得-
高効率お客様により効率的で信頼性の高い、メンテナンスが容易な製品を提供し、お客様のニーズに合わせて高安定性モデルをカスタマイズすることができます。
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高良品率、より信頼性が高い運転水平方向配置するリフトアップドア付き一層フローティングドライヤー、塗工機風箱は円弧配置、一体式二層オーブン、翼型ノズルなどの多くの革新技術の応用を採用し、箔材の振れ、しわなどの業界の痛い点を解決します。
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高速レーザーノッチングインテリ製造ソリューション
Hymsonレーザー切断技術は技術の限界を突破し、充放電性能を改善し、バリ/粉落ちなどの安全問題を解決し、電池性能の向上と生産能力の突破を支援します。
ソリューション取得-
切断プロセスが成熟電極シート切断におけるバリや箔漏れ、粉落ち、粉塵回収などの加工品質問題を解決します。
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色々な形に切断でき、多種な幅に共用タブ成型、V角成型、切断機能を統合でき、多種な幅を互換できる(150-1200mm)
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高品質な切断プロセスが安定して、切断の一致性が良くて、生産効率が高いなどの特徴があります。
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統合化設計、コスト削減プロセスフローデザインに高度な統合化を実現し、加工コストを削減します。
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高速レーザーアプリケーターソリューション
Hymsonは高速レーザー洗浄技術を繰り返し革新し、伝統的な洗浄交換の難しさ、精度の低さ、材料の汚染、効果の低さ、生産維持コストの高さなどの問題を効率的に解決し、リチウム電極シートのタブ溶接位置の材料洗浄に広く応用され、高効率、クリーン、効果の良さ、銅箔に対する損失の小さなどのメリットを備え、電池の整線インテリ製造レベルを大幅に向上させます。
ソリューション取得-
負極塗布エリアアプリケーション
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正極塗布エリアアプリケーション
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高品質アプリケーションレーザーアプリケーションの仕事率、周波数、パルス幅などのプロセスパラメータを全面的に最適化し、アプリケーション品質を向上させます。残留粒子<0.1mm、ピンホール直径<0.25mm
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高精度アプリケーション独自のレーザーソフトウェアはアプリケーション位置を±0.2mm-±0.3mmに高精度に制御でき、アプリケーションの一致性を維持します。
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カスタマイズ、多タブアプリケーション幅35-710mmを互換でき、カスタマイズでき、多タブアプリケーション可能
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高速巻取ソリューション
巻き取りプロセスにおける角型電池と円筒型電池に適した。極耳成形と電気芯巻取りの一体化設計、技術集積は、顧客の多重コストを急激に低下させます。
ソリューション取得-
角型電池巻取セル
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巻取り-ダイカットのダイナミックマッチング最適なプログラムを使用して、巻取とダイカットをダイナミックマッチングし、電極シートの破裂を現象し、安心で量産可能です。
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高精度追切制御カッター構造設計特許、正確な追切アルゴリズムを用いて、±0.3mmの切断精度を保障します。
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定線速度制御定線速度で巻取、異なる巻き径に適用、巻き針は半径変更可能。巻取線速度一定を実現し、張力が一定、タブ位置合わせは自動調整可能です。
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インテリ組み立てライン
Hymsonは高柔軟性モジュール化設計理念に基づいて、仮想デバッグ、レーザー制御、デジタルツイン、多軸協調制御及び機械視覚などの重要なコア技術を融合し、12PPMから20PPM、22PPMまで、そして更により高い生産能力の先進的な製造を段階的に実現しています。
ソリューション取得-
角型電池
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ブレードバッテリー
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高精度レーザー制御技術反応時間<5us;変位精度<5um;周波数>10MHz
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高精度クランプ設計技術クランプ交換及び定位の時"高速""高精度"の組立を実現します。
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機器視覚技術高速CT検測≤10ms;精度≤0.02mm;良品率≥99.5%
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デジタルツイン3D可視化技術設備状態の可視化、情報データ交流のインテリジェント化、ユーザー体験を向上
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電池上蓋組立装置ソリューション
EVバッテリー&エネルギー貯蔵バッテリーの上蓋の安定性と良品率をより高めます。
ソリューション取得-
角型電池上蓋
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溶接性能が良い飛散が少なく、溶接継目効果が良く、安定性が高い溶接エネルギー変動をWDDリアルタイムで監視
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UPHが高い30PPM
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互換性が高い幅20~85mm ,長さ170~300mm
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メンテナンスがしやすい敷地面積が小さく、型替え時間が短い
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自動バッテリーベーキングソリューション
電池(ラミネート型、角型、円筒型)の乾燥工程に使用し、電池の搬入搬出、乾燥、冷却の自動生産を実現することができる。全ソリューションは柔軟化設計を採用し、生産ラインの高速交換を実現することができる、全体のインテリジェント化制御システムと結合し、各モジュールの運行状態をリアルタイムに監視測定し、システム運行の安定性と安全性を確保し、多種の安全防護措置を持ち、設備と作業員の安全を保証します。
ソリューション取得-
角型電池
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高自動化ロボットを使って材料供給、無人化生産、全線ソリューションの効率を向上させます。
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高効率ロボットクランプ技術、自動スケジューリングシステム、物流シミュレーションなどの重要技術を応用し、整線の効率を大幅に向上させた接触式乾燥は、電池と発熱板の距離が近く、伝熱中の損失を減少させ、乾燥効率の独創的な内循環風冷方式を提供し、冷却が早くて効率です。
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高柔軟性設計設備はモジュール化設計を採用し、現場の工場の状況に応じて配置変更を行うことができ、各モジュールは独立して運行することができ、さらに生産能力を保証します。
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EVバッテリーモジュールPACKソリューション
Hymsonは機構モジュール化技術、ロボット制御技術、溶接制御と品質検査技術、視覚検査、知能動態補償技術、多軸運動制御技術、AGVスケジューリング技術などのコア技術に基づいて、EV電池モジュール/PACKソリューションを構築し、業界の生産自動化程度の不備、検査能力の低下、電池の一致性と安定性の弱さなどの問題を解決し、電池モジュール/電池パック(PACK)の生産効率と製品品質を大幅に向上させます。
ソリューション取得-
EVバッテリーモジュールPACK
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高自動化ロボット技術、レーザー技術、視覚認識と知能補償技術、自動締付技術、シール試験技術などの新技術手段を応用し、生産ラインの利用率と効率を大幅に向上させます。
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高効率仮想デバッグを応用し、生産効率を高め、現場デバッグ周期を短縮し、プロジェクトコストを下げて知能AI溶接システムを応用し、設計、過程、検査、運動などの段階でプロセスの可視化、監視と品質制御を実現します。
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高柔軟性設計モジュール化設計を採用し、生産ライン互換性と全線PPMを実現
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高精度シミュレーション技術大型コンピューティングセンターを構築し、プロセスを用いて3 Dシミュレーション技術を設計し、組立技術、人間工学、ロボットシミュレーションを行い、シミュレーション技術を用いて装備をテストし、装備の応用速度を速め、研究開発周期を短縮し、迅速で安定した生産を実現します。
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主要製品
リードな技術と成熟した実績の前中後段リチウム電池生産ソリューション
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塗工ロールプレススリット製造ソリューション
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高速レーザーノッチングインテリ製造ソリューション
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高速レーザーアプリケーターソリューション
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高速巻取ソリューション
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インテリ組み立てライン
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電池上蓋組立装置ソリューション
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自動バッテリーベーキングソリューション
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EVバッテリーモジュールPACKソリューション
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製品の表示高速S字型レーザーノッチング装置
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両側支持構造を採用します
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プレスリット、ノッチング、スリットの機能を小面積で一体化した装置です
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ノッチング後にS字型のスクラップが形成され、材料費を節約できます
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複数の集塵システムを備え、除塵効率が高い
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製品の表示高速レーザーノッチング・クロスカット装置
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電池プロセスの積層に適用
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片側支持構造を採用
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電極片を回収した後、物流ラインは受箱を搬送します
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高い生産スピードと優れた切断品質
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製品の表示高速レーザーノッチング・スリッティング装置(両側支持構造)
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両側支持構造を採用
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高い生産スピードと優れた切断品質
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高精度な送り出し機構
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高速レーザー制御システム
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製品の表示高速レーザーノッチング・スリッティング装置(片側支持構造)
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片側支持構造を採用
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高い生産スピードと優れた切断品質
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高精度な送り出し機構
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高速レーザー制御システム
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製品の表示高速レーザーノッチング装置
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片側支持構造を採用
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高い生産スピードと優れた切断品質
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高精度な送り出し機構
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高速レーザー制御システム
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製品の表示角型電池高速巻回機
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半径変動可能なリールを使用して、タブのアライメントを自動的に修正できます。
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4級のシート偏差補正、CCD検査と閉環管理になります。
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オムロンの高性能的な運動制御設備と技術を使用。
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材料輸入は追切制御を使用。
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製品の表示円筒型電池スリッター巻取一体機
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タブノッチング偏差補正とCCDと閉環管理。
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複数の集塵システムを備え、除塵効率が高い。
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NG不良品を内部計算し、情報を遡及し、単巻のNG不良を廃棄することができます。
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タブ切断の尺⼨と巻取タブのアライメントに対してオンラインモニタリングし、動的に調節します。
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製品の表示角型電池タブノッチング巻取一体機
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巻き針はDDモータで駆動し、速度変動は≤0.2%
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4級のシート偏差補正、CCD検査と閉環管理
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オムロンの高性能的な運動制御設備と技術を使用
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材料輸入は追切制御を使用
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製品の表示モジュール組立ライン
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セルの電圧、内部抵抗、及び厚さをフル検査し、後続のモジュール組立の⼀致性を保証します。
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トラスを用いて2組塗布ヘッドを持ち、セルに対して塗布し、塗布圧力と混合割合を調整でき、流量監視機能を持ちます。
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セルスタック基準統⼀、スタック位置精度⾼、スタック方をワンタッチで切り替え可能。
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レーザー溶接基準を統一し、溶接前にBUSBARに対して視覚アドレス指定とデフォーカスの検査を行い、溶接漏れと仮溶接現象を行い、溶接品質を保障します。
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製品の表示PACK組立ライン
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低床けん引型AGVを採用し、ステーションとステーション間の電池パックの伝送を完了します。
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各ステーションは独立制御可能。
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6軸ロボットを用いて二成分の塗布ヘッドを携帯し、下底殻に塗布剤を注入し、その出膠圧力と混合割合を調整でき、流量監視機能を持っています。
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MES全閉環制御。
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協力会社
Hymsonはパートナーの効率的で安定した発展を支援し、生成効率とエネルギー運用能力を最適化します。