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Hymson レーザー
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ソリューション
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太陽光発電
ソリューション紹介
Hymsonが自ら開発した技術は良品率を大幅に向上させ、光電転化の効率を高め、省エネ・消費削減ができ、太陽光発電業界により良い生産ソリューションを提供しています。
- バッテリー
- コンポーネント
- 太陽光発電ガラス
- エネルギー貯蔵バッテリー
- インバーター
- ソーラーブラケット
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バッテリーソリューション
より優れたスマートプロセスソリューションは、太陽光発電業界における電池セルの効率を向上させます。
ソリューション取得-
シリコン電池セル
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高効率電気性能、効率の面でその増益は基礎技術ルートより0.2%以上高い。
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高生産能力精密ビジュアルポジショニング、高速フレキシブル機構による伝送。
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高精度パターン精度とアライメント精度≦±10μm。
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コンポーネントソリューション
太陽光発電システムにおいてコンポーネントコストの占める割合が高く、コンポーネントコストを低減することはコストダウン・収益アップの効果的な方法であり、Hymsonが開発した高効率で革新的な技術を生かす生産設備はコンポーネント性能を著しく向上させます。
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太陽光発電コンポーネント
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ジャンクションボックスレーザー溶
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省エネ・高効率Hymsonのプロセスは従来のプロセスよりエネルギー消費を節約します。
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業界推薦技術がグレードアップされ、品質が制御でき、使用効率がより高い。
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コスト削減Save raw material to decrease PV module cost
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太陽光ガラスソリューション
より持続的で、安定的で、信頼性の高い設備技術の供給に力を入れ、太陽光発電システムのために良好な基礎を築いています。
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太陽光発電ガラス
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高効率多頭加工を採用し、生産能力が高い。
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多機能自主開発のソフトウェアは、カスタマイズ機能を選択できます。
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コスト削減全自動搬入・搬出ができ、人件費を削減します。
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エネルギー貯蔵用バッテリーソリューション
太陽光、風力発電などの新エネルギー電力の占める割合は徐々に高くなり、エネルギー貯蔵用バッテリーに対する需要も同時に増大していますが、現在の装備の技術能力と生産形式は将来の品質要求と生産能力の発展需要を満たすことができず、業界の発展の最大の制限となっています。
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角型電池
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先進的なプロセス技術製造技術装備の革新的なアップグレード、高速化、集積化、デジタル化を含み、エネルギー貯蔵用バッテリーのインテリ製造を構築します。
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高精度、高速な生産専用機械からフルラインまでの新型制御システムの設計は、圧延、切断、運動、高速クランプ、巻取りなどの異なるプロセスをカバーし、電池の一致性を高め増司、高効率、低コストの生産ができます。
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互換性モジュール化設計によりモデルチェンジ時間を短縮
一体化設計によりコスト、スペースを節約し、メンテナンスがしやすい
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インバータソリューション
Hymsonは絶えず技術をアップグレードし、インバーター生産の自動化、精密化、低コスト化を実現します。
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太陽光発電インバーター
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高効率全自動化生産
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低コスト自動化生産は、人件費を削減します
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高い互換性標準化モジュール設計を採用し、いつでも調整、ステーション拡張、アップグレードができます
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情報のトレーサビリティRFID技術を用いて、製品の各ステーションでの生産情報を正確に記録し、製品情報のトレーサビリティを確保しました
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ソーラーブラケットソリューション
先進的なレーザー切断ソリューションは、太陽光発電ホルダーの生産製造における加工プロセスを効率的に最適化できます。
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メタルブラケット
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高速・高精度レーザー切断は太陽光発電ホルダー加工に対する精度、生産効率と品質の一致性要求を実現し、生産効率が高い。
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端材ゼロ切断レーザー切断は端材ゼロの加工を実現し、材料を節約し、管材の損失を効果的に減少させ、材料の利用率を高め、生産コストを節約します。
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管材加工の多様化レーザー切断は各種金属材料の太陽光発電ホルダーに必要なパターン切断、穿孔、切断などの加工工程を実現し、生産の柔軟性が高い。
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主な製品
太陽光発電レーザー加工設備
革新的な技術を利用し、生産ラインの運営コストを削減します
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バッテリー
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コンポーネント
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太陽光発電ガラス
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エネルギー貯蔵バッテリー
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インバーター
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ソーラーブラケット
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製品の表示全自動銅被覆板マーキングマシン
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MES、無人化、デジタル化作業場システムのドッキングに対応します。
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光ファイバーレーザーを採用し、ビームの品質が良く、材料の互換性が強く、加工速度が速い。
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標準型SMEMAインタフェース及びネットワーク通信機能は、上、下流の設備及びサーバと通信できます。
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高精度のCCDビジュアルポジショニングは、自動的にオフセット補償を行うことができ、設備はレーザーコード打刻とCCDコード読み取りを一体化しています。
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製品の表示全自動TOPCNレーザー微損装置
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Hymsonが自ら開発したレーザー及び特殊光路設計を採用し、BSGレーザーの直接ドーピングを実現します。
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取引先のニーズに応じてカスタマイズし、無損失、高生産能力、高精度、高効率のレーザードーピングを実現します。
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精密ビジュアルポジショニング、高速フレキシブル機構による伝送を採用し、破片率が0.02%未満です。
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製品の表示全自動PERCレーザードーピング装置
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Hymsonが自ら開発したレーザー及び特殊光路設計、均一化ドーピング技術とレーザーパルス整形技術を用いて、角形スポットを形成します。
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取引先のニーズに応じてカスタマイズし、無損失、高生産能力、高精度、高効率のレーザードーピングを実現します。
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精密ビジュアルポジショニング、高速フレキシブル機構による伝送を採用し、破片率が0.02%未満です。
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設備のレイアウトがコンパクトで、設備の必要面積が小さく、構造が簡単で、デバッグが便利で、標準化モジュール設計を採用し、互換性が強い。
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製品の表示全自動PERCレーザー溝切り装置
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Hymsonが自ら開発したレーザー及び特殊光路設計を採用し、インテリジェント製造技術を導入します。
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柔軟な図形制御方式により、点、線、虚線・実線などの多種の図形を実現します。
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超細線幅、非破壊溝切り、ミクロン級自動ポジショニング。
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安全で信頼性があり、ノイズがなく、汚染が低く、標準化モジュール設計を採用し、互換性が高い。
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製品の表示全自動非破壊レーザー破断装置
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機器全体は工業PC制御、モジュール化・フレキシブル化プログラミング設計を採用します。
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設備は156-230mm寸法の電池セルと互換性があります。
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加工中に安定性が良く、熱影響区域が小さく、粉塵が少なく、良品率が高い。
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切断後の電池セルの機械転化効率が高い。
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製品の表示全自動レーザー溶接機
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機器全体に工業PC制御、モジュール化・フレキシブル化プログラミング設計を採用します。
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全自動レーザー溶接システムは、取引先側の上下ステーションのコンポーネント輸送システムとシームレスにドッキングできます。
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設備ハウジングは全板金構造を採用し、全方位開閉式防護ドア、可視化レーザー防護窓を使用します。
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右側搬入、左側搬出を採用し、自働的に搬入・搬出ができます。
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製品の表示太陽光発電ガラス穿孔機
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大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。
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リニアモーターに光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスがしやすく、精度が高い。
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赤外線ピコ秒レーザーを採用し、加工の熱影響領域が小さく、特に精細切断に適しています。
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輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。
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製品の表示ガラスレーザードリル
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大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。
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リニアモーターを使用し、光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスが容易で精度が高い。
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特殊パルス幅レーザーは、加工熱効果が小さく、特に高速精密穿孔に適しています。
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輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。
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製品の表示透明脆性材料精密レーザー切断機
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大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。
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リニアモーターを使用し、光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスが容易で精度が高い。
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赤外ピコ秒レーザーは、加工熱の影響領域が小さく、特に精細切断に適しています。
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輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。
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製品の表示全自動角型電池組立ライン
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完全自動化、無人化
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モジュール化デザイン、型替え時間が短い、パーツが少ない、コストが低い
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プロセスフローは自動制御され、情報は全過程に遡及でき、各タイプのMESシステムをドッキングすることができます
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デジタルツイン3D可視化技術を用いて設備の状態を可視化され、知能的な情報交流をして、ユーザーの体験を向上させます
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製品の表示全自動銅被覆板マーキングマシン
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MES、無人化、デジタル化作業場システムのドッキングに対応します。
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光ファイバーレーザーを採用し、ビームの品質が良く、材料の互換性が強く、加工速度が速い。
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標準型SMEMAインタフェース及びネットワーク通信機能は、上、下流の設備及びサーバと通信できます。
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高精度のCCDビジュアルポジショニングは、自動的にオフセット補償を行うことができ、設備はレーザーコード打刻とCCDコード読み取りを一体化しています。
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パートナー
Hymsonはパートナーの効率的で安定した発展を支援し、生成効率とエネルギー運用能力を最適化します