动力电池电芯一致性难题的解决方案

2020-11-13
技術ニュース
海目星激光

电芯的一致性是动力电池比较重要的一项指标，单体电芯性能的优劣决定着电池组整体的性能水平，如果存在一致性问题，单体电芯在进行多种串并联后，会直接影响电池组的寿命、安全以及动力电池的制造成本和维护成本。基于此，电池企业和整车企业无不将电芯的一致性作为重要的考量指标。

电芯的一致性问题给电池企业和整车企业带来不小的困扰，电芯容量、电压等种种的不一致，不仅影响电池性能，更为电池应用埋下安全隐患。影响电芯一致性的因素较多，原材料、生产过程、BMS系统乃至出厂检验都可能是问题之源。

电池材料：电解液的配比、纯度，溶剂的纯度，活性材料的颗粒及分布、材料的成分稳定性，隔膜参数的稳定均匀性，包括隔膜的空隙、厚度误差、静电等。

设备方面：电芯生产设备稳定性差、自动化程度低、设备加工精度低、设备与工艺匹配不佳都会影响动力电芯的一致性。

人员操作：在自动化水平较低的企业，人员未进行标准化作业、作业熟练程度不一致、管理失控造成的员工士气波动、员工的流动等都会影响到动力电芯的一致性。
生产方法：操作指引不明确或有缺陷、来料检验文件有缺陷、工艺频繁变更、工序标准不完善等。
生产环境：厂房不达标、设备故障导致温湿度不达标、天气影响等。
此外，BMS系统的设计水平也直接影响动力电芯的一致性。

一直以来，业内解决动力电芯的一致性问题的目光多集中于电池的内部，多从隔膜、电解液等方面着手，解决动力电芯的一致性问题，电芯壳体设备的高度自动化以及自检性也不可缺席。尤其是在动力电池方面，新能源汽车动力电芯数量比较庞大，要保证成百上千的电芯具有同样的寿命和同样的安全品质并非易事。

海目星激光全自动方形铝壳电池装配线

该线用于动力电池中段装配，主要设备包括：全自动热压成型机、全自动电芯配对机、全自动超声波焊接机、全自动转接片焊接机、全自动包Mylar机、全自动电芯入壳机、全自动顶盖焊接机、全自动氦检机。

设备特点：

  • 自动化程度高，全程组装无人干涉。

  • 兼容性强，可兼容多种不同系列产品。

  • 模块化设计，换型时间短、零件少、成本低。

  • 装配精度高，视觉及机械双重定位方式，提高定位精度。

  • 工艺流程自动控制，信息全程可追溯，具备对接各类型MES系统。

  • 可根据客户不同工艺路线的电芯实现全自动装配线的非标定制。



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