完全自動化、無人化

モジュール化デザイン、型替え時間が短い、パーツが少ない、コストが低い

プロセスフローは自動制御され、情報は全過程に遡及でき、各タイプのMESシステムをドッキングすることができます

デジタルツイン3D可視化技術を用いて設備の状態を可視化され、知能的な情報交流をして、ユーザーの体験を向上させます

MES、無人化、デジタル化作業場システムのドッキングに対応します。

光ファイバーレーザーを採用し、ビームの品質が良く、材料の互換性が強く、加工速度が速い。

標準型SMEMAインタフェース及びネットワーク通信機能は、上、下流の設備及びサーバと通信できます。

高精度のCCDビジュアルポジショニングは、自動的にオフセット補償を行うことができ、設備はレーザーコード打刻とCCDコード読み取りを一体化しています。

プロ用レーザー切断機であり、加工管径範囲が広く、加工種類が多く、適用性が強い。

エアー駆動全閉鎖一体型チャックはより安定しており、クランプ力が大きく、加工精度が高く、防塵効果が際立ち、業界をリードしています。

管材追従補助支持は、切断精度を効果的に保障します。

標準型サーボ追従供給は、より正確で効率的に供給できます。

生産性が高く、2班で約40人を減らすことができます。

速度が速く、安定性が強く、製品の後続試験段階の一回通過率を高めました。

標準化モジュール設計を採用し、いつでも調整、ステーション拡張、アップグレードができます。

生産データを自働保存し、サーバーに接続できます。

大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。

リニアモーターに光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスがしやすく、精度が高い。

赤外線ピコ秒レーザーを採用し、加工の熱影響領域が小さく、特に精細切断に適しています。

輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。

大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。

リニアモーターを使用し、光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスが容易で精度が高い。

特殊パルス幅レーザーは、加工熱効果が小さく、特に高速精密穿孔に適しています。

輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。