Laser—— Laser Cutting

両側支持構造を採用します

プレスリット、ノッチング、スリットの機能を小面積で一体化した装置です

ノッチング後にS字型のスクラップが形成され、材料費を節約できます

複数の集塵システムを備え、除塵効率が高い

電池プロセスの積層に適用

片側支持構造を採用

電極片を回収した後、物流ラインは受箱を搬送します

高い生産スピードと優れた切断品質

両側支持構造を採用

高い生産スピードと優れた切断品質

高精度な送り出し機構

高速レーザー制御システム

片側支持構造を採用

高い生産スピードと優れた切断品質

高精度な送り出し機構

高速レーザー制御システム

片側支持構造を採用

高い生産スピードと優れた切断品質

高精度な送り出し機構

高速レーザー制御システム

革新的に2900Wカメラを用いて切断する製品を精密に撮影してDWG図形を生成させ、500WCCDリポジショニングを採用して自動的に切断位置を補正し、最大効率でレーザーを利用します。

切断された製品のデータを自動的に記録し、ラインをワンタッチで切り替えることができます。

オペレータ登録状況、パラメータ修正、切断状況を記録し、オペレータによる切断の情報及びファイルを完全に自動記録します。

完全なデータベース機能は、取引先が材料に応じて異なる切断パラメータデータベースを構築するのに便利です。

ロール・ツー・ロール&ロール・ツー・シートの自由な切り替えが可能です。

インテリジェント分光装置（レーザー1台）、双頭同期加工を採用し、各プラットフォームの出力を単独で調整できます。

分光双頭飛行同期加工システム、出力監視システムは、生産効率が高く、安定性が高く、切断精度が高いなどの効果があります。

CCDビジュアルプリスキャンと自動ターゲットキャプチャーポジショニングは、十字、中実円、中空円、L型直角辺など多種のビジュアルポジショニング特徴に対応します。

世界トップレベルブレンドのレーザーは、ビームの品質が良く、スポットが小さく、切断の品質が高い。

高精度、低ドリフトのガルバノシステムと大理石リニアモータープラットフォームを組み合わせ、切断精度をミクロンレベルに制御します。

厳格に設計され、最適化された閉鎖光路は、レーザー出力をより安定させ、正常な切断を極めて保証します。

CCDビジュアルプリスキャンと自動ターゲットキャプチャーポジショニングは、十字、中実円、中空円、L型直角辺など多種のビジュアルポジショニング特徴に対応します。

応力なしで切断し、材料応力による製品損傷を避けます。

粉塵がなく、環境汚染が少ない。

切断面の断面は滑らかで、バリがなく、炭化がない。

リジッド・フレキシブル基板の切断に適し、基板分割精度が高い。

粉塵がなく、環境汚染が少ない。

切断面の断面は滑らかで、バリがなく、炭化がない。

応力なしで切断し、材料応力による製品損傷を避けます。

リジッド・フレキシブル基板の切断に適し、基板分割精度が高い。

粉塵がなく、環境汚染が少ない。

切断面の断面は滑らかで、バリがなく、炭化がない。

応力なしで切断し、材料応力による製品損傷を避けます。

リジッド・フレキシブル基板の切断に適し、基板分割精度が高い。

プロ用レーザー切断機であり、加工管径範囲が広く、加工種類が多く、適用性が強い。

エアー駆動全閉鎖一体型チャックはより安定しており、クランプ力が大きく、加工精度が高く、防塵効果が際立ち、業界をリードしています。

管材追従補助支持は、切断精度を効果的に保障します。

標準型サーボ追従供給は、より正確で効率的に供給できます。

大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。

リニアモーターを使用し、光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスが容易で精度が高い。

赤外ピコ秒レーザーは、加工熱の影響領域が小さく、特に精細切断に適しています。

輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。

機器全体は工業PC制御、モジュール化・フレキシブル化プログラミング設計を採用します。

設備は156-230mm寸法の電池セルと互換性があります。

加工中に安定性が良く、熱影響区域が小さく、粉塵が少なく、良品率が高い。

切断後の電池セルの機械転化効率が高い。

ウェハの脆性材料の高精度な切断を実現し、チッピングとクラックがない。

Hymsonが自ら開発した切断ヘッドにより、異なる厚さのガラスの切断を実現します。

異なる種類、寸法の製品と互換性があります。

移動可能な操作プラットフォームは、操作が便利です；

シングルテーブルは柔軟に使用でき、必要面積が小さく、利用可能性が高い。

ホゾ継ぎ構造のボディは、工作機械の長期的な安定稼働を効果的に保障します。

Master 6000Sバス制御システムは、深く開発され、操作が簡便で、スマートで高効率です。

プロ用レーザー切断機であり、加工管径範囲が広く、加工種類が多く、適用性が強い。

エアー駆動全閉鎖一体型チャックはより安定しており、クランプ力が大きく、加工精度が高く、防塵効果が際立ち、業界をリードしています。

管材追従補助支持は、切断精度を効果的に保障します。

標準型サーボ追従供給は、より正確で効率的に供給できます。

応力なしで切断し、材料応力による製品損傷を避けます。

粉塵がなく、環境汚染が少ない。

切断面の断面は滑らかで、バリがなく、炭化がない。

リジッド・フレキシブル基板の切断に適し、基板分割精度が高い。

粉塵がなく、環境汚染が少ない。

切断面の断面は滑らかで、バリがなく、炭化がない。

応力なしで切断し、材料応力による製品損傷を避けます。

リジッド・フレキシブル基板の切断に適し、基板分割精度が高い。

粉塵がなく、環境汚染が少ない。

切断面の断面は滑らかで、バリがなく、炭化がない。

応力なしで切断し、材料応力による製品損傷を避けます。

リジッド・フレキシブル基板の切断に適し、基板分割精度が高い。

モジュール化設計、機器全体の良質な組み合わせ。

ホゾ継ぎ構造のボディは、工作機械の長期的な運行安定を効果的に保障します。

高強度引張アルミビーム構造設計、優れた動的性能。

全包囲式工作機械、ダブル作業台、生産安全、効率がより高い。

応力なしで切断し、材料応力による製品損傷を避けます。

粉塵がなく、環境汚染が少ない。

切断面の断面は滑らかで、バリがなく、炭化がない。

リジッド・フレキシブル基板の切断に適し、基板分割精度が高い。

粉塵がなく、環境汚染が少ない。

切断面の断面は滑らかで、バリがなく、炭化がない。

応力なしで切断し、材料応力による製品損傷を避けます。

リジッド・フレキシブル基板の切断に適し、基板分割精度が高い。

粉塵がなく、環境汚染が少ない。

切断面の断面は滑らかで、バリがなく、炭化がない。

応力なしで切断し、材料応力による製品損傷を避けます。

リジッド・フレキシブル基板の切断に適し、基板分割精度が高い。

ウェハの脆性材料の高精度な切断を実現し、チッピングとクラックがない。

Hymsonが自ら開発した切断ヘッドにより、異なる厚さのガラスの切断を実現します。

異なる種類、寸法の製品と互換性があります。

大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。

リニアモーターを使用し、光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスが容易で精度が高い。

赤外ピコ秒レーザーは、加工熱の影響領域が小さく、特に精細切断に適しています。

輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。

応力なしで切断し、材料応力による製品損傷を避けます。

粉塵がなく、環境汚染が少ない。

切断面の断面は滑らかで、バリがなく、炭化がない。

リジッド・フレキシブル基板の切断に適し、基板分割精度が高い。

粉塵がなく、環境汚染が少ない。

切断面の断面は滑らかで、バリがなく、炭化がない。

応力なしで切断し、材料応力による製品損傷を避けます。

リジッド・フレキシブル基板の切断に適し、基板分割精度が高い。

粉塵がなく、環境汚染が少ない。

切断面の断面は滑らかで、バリがなく、炭化がない。

応力なしで切断し、材料応力による製品損傷を避けます。

リジッド・フレキシブル基板の切断に適し、基板分割精度が高い。

ロボット＋光ファイバーレーザーを用いて三次元切断を行い、金型プレスと機械彫刻ミリングの代わりに異形継手に縁取りパンチングを行います。

金型を有効に節約し、製品の開発周期を短縮し、加工効率を高め、フレキシブル生産を実現しました。

リングカットを実現し、変位機の回転や手作業での再度クランプの時間を節約し、効率的に加工します。

ダブルロボットワークステーションを備えることができ、同時に2ステーションの材料替えと連動切断を実現し、切断効率を大幅に高めます。

ウェハの脆性材料の高精度な切断を実現し、チッピングとクラックがない。

Hymsonが自ら開発した切断ヘッドにより、異なる厚さのガラスの切断を実現します。

異なる種類、寸法の製品と互換性があります。

モジュール化設計、機器全体の良質な組み合わせ。

ホゾ継ぎ構造のボディは、工作機械の長期的な運行安定を効果的に保障します。

高強度引張アルミビーム構造設計、優れた動的性能。

全包囲式工作機械、ダブル作業台、生産安全、効率がより高い。

プロ用チャックは、クランプ力が大きく、後チャックが完全に閉鎖されて防塵効果が良い。

主に各長管、重管全体の切断を対象とし、切断精度が高く、「端材ゼロ」を実現できます。

変形ホイール補助支持を採用し、回転中の管材の揺れを効果的に減少させ、切断精度が高い。

全貫通3チャック、4チャックが協力して連動し、真の端材ゼロを実現し、材料利用率を高めることができます。

業界専用と汎用の全自動高標準レーザーパイプ切断機は、管材の高強度な連続生産に適しています。

自動化の程度が高く、Hymsonが特許権を保有する標準型全自動搬入システムを備え、搬入・分け・送りの成功率が極めて高く、管替えのタクトの優位性が明らかで、安定性が強く、業界がリードしています。

レーザーパイプ切断自動化生産ラインを延べ広げることができ、生産が高度に連続で、安定で、正確で、速く、生産効率を大幅に向上させ、コストを削減します。

加工管径は選択範囲が大きく、ストローク範囲が広く、多種の管材の高速・高精度切断に適しています。

専門的なパイプ切断：高精度・高速で切断し、加速度が速い。

加工管径範囲が大きく、タイプが多い：丸パイプΦ10mm-Φ220mm、角パイプと矩形管Φ10mm-150mm。

全自動エアー駆動全閉鎖チャックは、クランプ力が300kgに達することができ、業界をリードしています。

高速高精密モジュールは、性能と加工精度を高めました。

管径範囲:丸パイプφ15-85mm；角パイプ15x15-60x60mm。

適用性が非常に強く、切断、穿孔、開先切断をすべて満たせます。

加工速度が速い！加速度が1.2Gに達することができます。

切断する製品のポジショニング精度は0.01mmに達し、大量切断精度は≦±0.15mmです。

金属コイル材のレーザー切断に使用されます。

搬入、アンコイル、歪み取り、送り、切断、搬出ができる一体型自動化設備です。

リアルタイムのオンライン切断ができ、切断・送りが同期して行われ、生産加工が連続して行われます。